一种润滑脂生产设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种润滑脂生产设备，包括调速电机、筒体、内壁、搅拌叶、齿轮圈、齿轮、电动机、压力泵、回流管、旋转长棒、旋转轴、入口和筒盖，所述调速电机与筒盖筒盖支座固定连接，所述旋转轴与筒盖通过轴承转动连接，所述旋转轴上设置有旋转长棒与旋转短棒，所述内壁上固定有搅拌叶，所述筒体与齿轮圈固定连接，所述齿轮圈与齿轮啮合连接，所述齿轮与电动机通过转动轴转动连接，所述电动机固定安装在机座上，所述出口与筒体的底部通过压力泵连接，所述筒体的底部与通过回流管连接，所述入口设置在筒盖上。本实用新型采用双重搅拌，回流管以及压力泵的使用，使得设备反应更充分、快速，更高效的生产质地光滑均匀的润滑脂。
【专利说明】
一种润滑脂生产设备
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及化工领域，具体为一种润滑脂生产设备。
【背景技术】
[0002]目前，润滑脂生产设备开发良莠不齐，压力反应筒内，对润滑脂的搅拌分散不均匀，普通设备通常采用双向搅拌器搅拌，但是仅仅采用双向搅拌器在搅拌的过程中，有死角的存在，从而使得搅拌不均匀以及传动装置复杂等问题，进而影响到润滑脂生产的质量以及效率问题，因此，满足不了市场的需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种润滑脂生产设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种润滑脂生产设备，包括调速电机、筒体、内壁、搅拌叶、齿轮圈、齿轮、电动机、压力栗、回流管、旋转长棒、旋转轴、入口和筒盖，所述调速电机与筒盖通过支座固定连接，所述旋转轴与筒盖通过轴承转动连接，所述旋转轴上设置有旋转长棒与旋转短棒，所述内壁上固定有搅拌叶，所述筒体与齿轮圈固定连接，所述齿轮圈与齿轮啮合连接，所述齿轮与电动机通过转动轴转动连接，所述电动机固定安装在机座上，所述出口与筒体的底部通过压力栗连接，所述筒体的底部与通过回流管连接，所述回流管上设置有阀门，所述入口设置在筒盖上，且位于调速电机与回流管之间。
[0005]优选的，所述筒体与筒盖之间设置有密封装置。
[0006]优选的，所述筒体的底部与机座之间设置有减震装置。
[0007]优选的，所述旋转长棒、旋转短棒与调速电机通过旋转轴转动连接。
[0008]优选的，所述压力栗上设置有压力测试仪。
[0009]优选的，所述搅拌叶设置在旋转长棒与旋转短棒之间。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该润滑脂生产设备，采用内壁搅拌叶与旋转轴上的旋转长棒与旋转短棒的双重搅拌设计，使得搅拌的效果更加彻底，回流管循环管道，将原料可循环在筒体内搅拌，压力栗改变筒体内与筒体外的压力差，使得产品在生产出来后，快速的流出，因此整体设备在生产中，反应充分、快速，能更高效的生产质地光滑均匀的润滑脂。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图中:1、调速电机，2、支座，3、轴承，4、筒体，5、内壁，6、搅拌叶，7、转动轴，8、齿轮圈，9、齿轮，10、电动机，11、机座，12、出口，13、压力栗，14、回流管，15、旋转长棒，16、旋转短棒，17、阀门，18、旋转轴，19、入口，20、筒盖。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种润滑脂生产设备，包括调速电机
1、筒体4、内壁5、搅拌叶6、齿轮圈8、齿轮9、电动机10、压力栗13、回流管14、旋转长棒15、旋转轴18、入口 19和筒盖20，调速电机I与筒盖20通过支座2固定连接，旋转轴18与筒盖20通过轴承3转动连接，旋转轴18上设置有旋转长棒15与旋转短棒16，内壁5上固定有搅拌叶6，筒体4与齿轮圈8固定连接，齿轮圈8与齿轮9啮合连接，齿轮9与电动机10通过转动轴7转动连接，电动机10固定安装在机座11上，出口 12与筒体4的底部通过压力栗13连接，筒体4的底部与通过回流管14连接，回流管14上设置有阀门17，入口 19设置在筒盖20上，且位于调速电机I与回流管14之间，筒体4与筒盖20之间设置有密封装置，筒体4的底部与机座11之间设置有减震装置，旋转长棒15、旋转短棒16与调速电机I通过旋转轴18转动连接，压力栗13上设置有压力测试仪，搅拌叶6设置在旋转长棒15与旋转短棒16之间。
[0015]工作原理:使用时，启动调速电机I与电动机10，电动机10与齿轮9通过转动轴7转动连接，从而带动齿轮圈8的转动使得筒体4的旋转，筒体4的旋转使得固定在内壁5上的搅拌叶6转动，调速电机I与旋转轴18通过筒盖20上的轴承3带动旋转长棒15与旋转短棒16的旋转，原料通过入口 19进入，经过双重搅拌后通过压力栗13从出口 12流出，也可打开阀门17，使得原料经过回流管14再进入筒体4内进行搅拌，使搅拌效果更佳。
[0016]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种润滑脂生产设备，包括调速电机(I)、筒体(4)、内壁(5)、搅拌叶(6)、齿轮圈(8)、齿轮(9)、电动机(10)、压力栗(13)、回流管(14)、旋转长棒(15)、旋转轴(18)、入口(19)和筒盖(20 )，其特征在于:所述调速电机(I)与筒盖(20)通过支座(2)固定连接，所述旋转轴(18)与筒盖(20)通过轴承(3)转动连接，所述旋转轴(18)上设置有旋转长棒(15)与旋转短棒(16)，所述内壁(5)上固定有搅拌叶(6)，所述筒体(4)与齿轮圈(8)固定连接，所述齿轮圈(8)与齿轮(9)啮合连接，所述齿轮(9)与电动机(10)通过转动轴(7)转动连接，所述电动机(10)固定安装在机座(11)上，出口(12)与筒体(4)的底部通过压力栗(13)连接，所述筒体(4)的底部与通过回流管(14)连接，所述回流管(14)上设置有阀门(17)，所述入口(19)设置在筒盖(20)上，且位于调速电机(I)与回流管(14)之间。2.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产设备，其特征在于:所述筒体(4)与筒盖(20)之间设置有密封装置。3.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产设备，其特征在于:所述筒体(4)的底部与机座(11)之间设置有减震装置。4.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产设备，其特征在于:所述旋转长棒(15)、旋转短棒(16)与调速电机(I)通过旋转轴(18)转动连接。5.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产设备，其特征在于:所述压力栗(13)上设置有压力测试仪。6.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产设备，其特征在于:所述搅拌叶(6)设置在旋转长棒(15)与旋转短棒(16)之间。
【文档编号】C10M177/00GK205412979SQ201520869757
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年11月3日
【发明人】梁香, 张强, 范国兵
【申请人】天津市津冠润滑脂有限公司