本发明涉及公路养护吹风机润滑脂及其制备方法。
背景技术：
公路养护吹风机是公路养护机械里面的一种，它的作用是在修补或铺设路面之前把路面吹扫干净，使柏油和路基能很好的粘接。路基上的尘土太多了，公路养护吹风机要有足够的风力将尘土吹干净，所以该种设备的电机每分钟转速是8000到10000转，扇叶的传动轴与电机是同步旋转，所以传动轴两端的轴承旋转速度是每分钟8000到10000转。由于转速太快，轴承里面的润滑脂会被甩到钢球外面，没有润滑脂的保护轴承很快就会抱死。
但是现有技术使用增粘剂增加润滑脂的粘度，会减少润滑脂的油性，降低润滑脂的润滑性能，这样轴承的温度就会升高，由于热胀，轴承的寿命会大幅度降低。在公路上工作粉尘多，环境恶劣，但是现有技术中公路养护吹风机使用的润滑脂密封性不够好，粉尘容易进入到轴承中，也会影响轴承的寿命。
技术实现要素：
本发明的目的是提供公路养护吹风机润滑脂及其制备方法，制备的润滑脂化学安定性好、热稳定性能高。
为了解决上述技术问题，本发明提供的公路养护吹风机润滑脂及其制备方法是这样实现的：
一种公路养护吹风机润滑脂，由以下重量份的原料制成：基础油45-70份，高碱磺酸钙t10615-50份，促进剂35-40份和复合料3-4份；所述促进剂由以下重量份的原料组成：硫磷化聚异丁烯钡盐t1083-4份，超碱值合成磺酸镁t1076-10份，乙酸2-5份和h2o22-26份；所述复合料由以下重量份的原料组成：氢氧化钙2-2.5和12-羟基硬脂酸1-1.5份。将氢氧化钙配制成30%的水溶液。
可选的，所述基础油为150bs、500sn或500n其中一种或几种组合。
可选的，所述氢氧化钙的水溶液的浓度为30%。
公路养护吹风机润滑脂的制备方法，包括以下步骤：
将基础油加入皂化釜内，搅拌加热，然后加入高碱磺酸钙t106；
搅拌加热到38-42度时加入硫磷化聚异丁烯钡盐t108，搅拌均匀，然后加入超碱值合成磺酸镁t107，搅拌均匀，继续加热；当温度达到78-82度时加入乙酸，快速搅拌继续加热到95-97度时，加入h2o，温度降到80-90度，恒温2小时；
然后以每分钟2-4度的速度将皂化釜内物流加热到100度，加入氢氧化钙溶液；
当皂化釜内氢氧化钙溶液变成清水时加入12-羟基硬脂酸，加快搅拌速度，加快升温速度到每分钟5-6度，在升温到210度时恒温10分钟，然后调和、剪切、脱气、包装。
本发明制备的公路养护吹风机润滑脂，粘附力强，润滑性能好，结构稳定，耐温性好。本发明使用高分子量的t106转化而成，由牛顿体转化成非牛顿体，然后吸收基础油变稀成脂。本发明提供的润滑脂的结构使用红外光谱仪测定是方解石结晶体的蜂窝状。
优于现有技术中其他类型润滑脂的网状结构，具有很好的化学安定性和热稳定性能；物质的粘度是随着分子量的增加而增加，分子量越大的物质粘度越大，采用高分子量的t106作为原料，增加润滑脂的粘度，加强润滑脂的粘附力；而且t106产生的粘度不会影响润滑脂的油性，高粘度提高润滑脂的密封性能，且采用150bs、500sn或500n作为基础油具有较强的油膜强度，保证具有长时间的润滑性能，减少润滑脂对轴承的阻力，使轴承不会产生太高的温度；本发明制备的润滑脂粘度高、润滑性能强，化学安定性和热稳定性能好，相对于现有技术中的润滑脂增加轴承寿命，更适用工作条件较差、要求苛刻的传动轴的轴承上。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
将1200公斤的150bs的基础油加入皂化釜内，搅拌加热。
加入380公斤的高碱磺酸钙t106，与基础油搅拌均匀。高碱磺酸钙t106碱值是300mg/koh，300mg/koh的高碱磺酸钙t106的价格比较便宜，成本较低。
当温度升到40度时，加入硫磷化聚异丁烯钡盐t10880公斤搅匀，然后加入140公斤的超碱值合成磺酸镁t107，搅匀；继续升温，当温度达到80度时加入乙酸40公斤，快速搅拌；这时温度会快速上升到96度，加入440公斤的水，温度降到85度左右，恒温2小时。
然后，以每分钟3度的速度将釜内物料加热到100度，加入事先准备好的氢氧化钙溶液加入皂化釜内，该溶液是用40公斤氢氧化钙配成30%的水溶液；
氢氧化钙溶液浮在皂化釜内液体表面，当皂化釜内的氢氧化钙溶液变成清水时加入12-羟基硬脂酸20公斤，加快搅拌速度，加快升温速度，升温到210度时恒温10分钟，调和、剪切、脱气、包装成成品。
实施例二
将1400公斤的500n的基础油加入皂化釜内，搅拌加热。
加入1000公斤的高碱磺酸钙t106，与基础油搅拌均匀。高碱磺酸钙t106碱值是300mg/koh，300mg/koh的高碱磺酸钙t106的价格比较便宜，成本较低。
当温度升到40度时，加入硫磷化聚异丁烯钡盐t10860公斤搅匀，然后加入180公斤的超碱值合成磺酸镁t107，搅匀；继续升温，当温度达到80度时加入乙酸40公斤，快速搅拌；这时温度会快速上升到96度，加入480公斤的水，温度降到85度左右，恒温2小时。
然后，以每分钟3度的速度将釜内物料加热到100度，加入事先准备好的氢氧化钙溶液加入皂化釜内，该溶液是用40公斤氢氧化钙配成30%的水溶液；
氢氧化钙溶液浮在皂化釜内液体表面，当皂化釜内的氢氧化钙溶液变成清水时加入12-羟基硬脂酸30公斤，加快搅拌速度，加快升温速度，升温到210度时恒温10分钟，调和、剪切、脱气、包装成成品。
实施例三
将900公斤的500sn的基础油加入皂化釜内，搅拌加热。
加入300公斤的高碱磺酸钙t106，与基础油搅拌均匀。高碱磺酸钙t106碱值是300mg/koh，300mg/koh的高碱磺酸钙t106的价格比较便宜，成本较低。
当温度升到40度时，加入硫磷化聚异丁烯钡盐t10860公斤搅匀，然后加入120公斤的超碱值合成磺酸镁t107，搅匀；继续升温，当温度达到80度时加入乙酸100公斤，快速搅拌；这时温度会快速上升到96度，加入460公斤的水，温度降到85度左右，恒温2小时。
然后，以每分钟3度的速度将釜内物料加热到100度，加入事先准备好的氢氧化钙溶液加入皂化釜内，该溶液是用50公斤氢氧化钙配成30%的水溶液；
氢氧化钙溶液浮在皂化釜内液体表面，当皂化釜内的氢氧化钙溶液变成清水时加入12-羟基硬脂酸30公斤，加快搅拌速度，加快升温速度，升温到210度时恒温10分钟，调和、剪切、脱气、包装成成品。
实施例四
将1100公斤的500sn的基础油加入皂化釜内，搅拌加热。
加入600公斤的高碱磺酸钙t106，与基础油搅拌均匀。高碱磺酸钙t106碱值是300mg/koh，300mg/koh的高碱磺酸钙t106的价格比较便宜，成本较低。
当温度升到40度时，加入硫磷化聚异丁烯钡盐t10870公斤搅匀，然后加入200公斤的超碱值合成磺酸镁t107，搅匀；继续升温，当温度达到80度时加入乙酸60公斤，快速搅拌；这时温度会快速上升到96度，加入430公斤的水，温度降到85度左右，恒温2小时。
然后，以每分钟3度的速度将釜内物料加热到100度，加入事先准备好的氢氧化钙溶液加入皂化釜内，该溶液是用50公斤氢氧化钙配成30%的水溶液；
氢氧化钙溶液浮在皂化釜内液体表面，当皂化釜内的氢氧化钙溶液变成清水时加入12-羟基硬脂酸20公斤，加快搅拌速度，加快升温速度，升温到210度时恒温10分钟，调和、剪切、脱气、包装成成品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。