本发明涉及一种润滑材料，具体地讲，本发明涉及一种新型润滑脂。
背景技术：
润滑脂是为了解决设备在运转时产生离心力的状态下，为减少设备摩擦磨损需要的一种润滑材料。
与润滑油相比，由于使用更加容易的原因，被更广泛的应用于润滑各类产业机械的润滑部分。
目前的普遍现象是用国产高温脂使用，频繁停机、注油，影响正常生产，浪费能源，污染环境，劳动强度大，设备养护成本高。一部分企业用进口产品（例如美国LE公司的1275脂），价格昂贵，运输周期长，成本费用高。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种效果好的新型润滑脂。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种新型润滑脂，包括基础油、乙二醇、丙酮、苯并三氮唑、二烷基二硫代磷酸盐、纯水、香精，各组分的质量份数为：基础油20-28、乙二醇0.8-1.2、丙酮2-2.3、苯并三氮唑5-8、二烷基二硫代磷酸盐5.1-8.9、纯水20-38、香精1-2。
进一步的，所述的新型润滑脂，其特征在于：所述新型润滑脂还包括基础油28、乙二醇1.2、丙酮2.3、苯并三氮唑8、二烷基二硫代磷酸盐8.9、纯水38、香精2。
进一步的，所述的新型润滑脂，其特征在于：所述基础油选自合成烃、合成酯、聚醚、硅油、含氟油、磷酸酯中的一种或任意几种的混合物，所述基础油在50℃运动粘度范围在500cst ～15000cst，优选为硅油、磷酸酯的混合物。
进一步的，所述的新型润滑脂，其特征在于：所述香精优选为柠檬香精，改善新型润滑脂味道。
进一步的，所述的新型润滑脂的制备方法，其包括如下步骤：
①将基础油投入反应釜中，搅拌加热至50～60℃；
②在加热后的基础油中投入乙二醇、丙酮、苯并三氮唑、纯水，搅拌加热至 80 ～ 90℃，使基础油均匀分布在混合物里 ；
③在步骤②混合物投入二烷基二硫代磷酸盐，搅拌加热至100～130℃；
④在步骤③混合物投入香精，搅拌，自然降温至 40℃。
本发明与现有技术相比的有益效果是：本产品能长久保持润滑脂的抗氧化，抗极压，抗摩擦等各种性能并有降低噪音，减少机器设备的震动的功效，同时延长润滑脂和机器的使用寿命；
本发明的新型润滑脂制造简单、制备方案经济实用，可使普通润滑脂的防锈防腐功能大幅提升，并且在提升润滑脂防锈防氧化的同时，提高润滑脂的各种综合性能，并可延长润滑脂的使用周期，对汽车、火车、船舶、各种汽油机、柴油机均可起到良好的保护作用。
具体实施方式
本发明提供一种新型润滑脂，包括基础油、乙二醇、丙酮、苯并三氮唑、二烷基二硫代磷酸盐、纯水、香精，各组分的质量份数为：基础油20-28、乙二醇0.8-1.2、丙酮2-2.3、苯并三氮唑5-8、二烷基二硫代磷酸盐5.1-8.9、纯水20-38、香精1-2。
进一步的，所述的新型润滑脂，其特征在于：所述新型润滑脂还包括基础油28、乙二醇1.2、丙酮2.3、苯并三氮唑8、二烷基二硫代磷酸盐8.9、纯水38、香精2。
进一步的，所述的新型润滑脂，其特征在于：所述基础油选自合成烃、合成酯、聚醚、硅油、含氟油、磷酸酯中的一种或任意几种的混合物，所述基础油在50℃运动粘度范围在500cst ～15000cst，优选为硅油、磷酸酯的混合物。
进一步的，所述的新型润滑脂，其特征在于：所述香精优选为柠檬香精，改善新型润滑脂味道。
进一步的，所述的新型润滑脂的制备方法，其包括如下步骤：
①将基础油投入反应釜中，搅拌加热至50～60℃；
②在加热后的基础油中投入乙二醇、丙酮、苯并三氮唑、纯水，搅拌加热至 80 ～ 90℃，使基础油均匀分布在混合物里 ；
③在步骤②混合物投入二烷基二硫代磷酸盐，搅拌加热至100～130℃；
④在步骤③混合物投入香精，搅拌，自然降温至 40℃。
以上公开的仅为发明的较佳实施例，但并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的修改、润色、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内，此外，本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。