本发明涉及一种润滑材料，具体地讲，本发明涉及一种新型高效润滑脂。
背景技术：
润滑脂是为了解决设备在运转时产生离心力的状态下，为减少设备摩擦磨损需要的一种润滑材料。
与润滑油相比，由于使用更加容易的原因，被更广泛的应用于润滑各类产业机械的润滑部分。
目前的普遍现象是用国产高温脂使用，频繁停机、注油，影响正常生产，浪费能源，污染环境，劳动强度大，设备养护成本高。一部分企业用进口产品（例如美国LE公司的1275脂），价格昂贵，运输周期长，成本费用高。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种保养效果好的新型高效润滑脂。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种新型高效润滑脂，包括基础油、氢氧化锂、氯化稀土、三氯乙烷、碱金属磷酸盐、苯甲酸、甲苯磺酸、羟基聚酯、净味乳液，各组分的质量份数为：基础油45-65、氢氧化锂5-10、氯化稀土5-8、三氯乙烷8-16、碱金属磷酸盐10-15、苯甲酸10-16、甲苯磺酸5-10、羟基聚酯50-60、净味乳液5-9。
作为优选，所述新型高效润滑脂还包括基础油50、氢氧化锂7、氯化稀土7、三氯乙烷12、碱金属磷酸盐10、苯甲酸11、甲苯磺酸9、羟基聚酯60、净味乳液7。
作为优选，所述基础油选自合成烃、合成酯、聚醚、硅油、含氟油、磷酸酯中的一种或任意几种的混合物，所述基础油的50℃运动粘度范围在 500cst ～ 15000cst。。
作为优选，所述氯化稀土中氢氧化锂的质量百分浓度为 20 ～ 30。
作为优选，所述净味乳液优选为柠檬净味乳液，改善新型高效润滑脂味道。
一种如上述所述的新型高效润滑脂的制备方法，其包括如下步骤：
①将羟基聚酯和碱金属磷酸盐、苯甲酸依次投入反应釜中，搅拌加热至50～60℃，保持在此温度范围下持续搅拌10min ；
②在步骤①混合物投入基础油，搅拌加热至 80 ～ 90℃，使基础油均匀分布在混合物里 ；
③在步骤②混合物依次投入氢氧化锂和甲苯磺酸，搅拌加热至100～130℃；
④将步骤③混合物继续加热至140～150℃，然后投入氯化稀土，保持在此温度范围下持续搅拌 30min，使氯化稀土均匀分布在混合物里 ；
⑤在步骤④混合物依次投入三氯乙烷和净味乳液，搅拌加热至 180 ～190℃，然后搅拌自然降温至 40℃ ；
⑥均化脱气后成品。
有益效果，本发明的新型高效润滑脂制造简单、制备方案经济实用，可使普通润滑脂的防锈防腐功能大幅提升，并且在提升润滑脂防锈防氧化的同时，提高润滑脂的各种综合性能，并可延长润滑脂的使用周期，对汽车、火车、船舶、各种汽油机、柴油机均可起到良好的保护作用。
具体实施例方式：
一种新型高效润滑脂，包括基础油、氢氧化锂、氯化稀土、三氯乙烷、碱金属磷酸盐、苯甲酸、甲苯磺酸、羟基聚酯、净味乳液，各组分的质量份数为：基础油50、氢氧化锂7、氯化稀土7、三氯乙烷12、碱金属磷酸盐10、苯甲酸11、甲苯磺酸9、羟基聚酯60、净味乳液7。
作为优选，所述基础油选自合成烃、合成酯、聚醚、硅油、含氟油、磷酸酯中的一种或任意几种的混合物，所述基础油的50℃运动粘度范围在 500cst ～ 15000cst。。
作为优选，所述氯化稀土中氢氧化锂的质量百分浓度为 20 ～ 30。
作为优选，所述净味乳液优选为柠檬净味乳液，改善新型高效润滑脂味道。
一种如上述所述的新型高效润滑脂的制备方法，其包括如下步骤：
①将羟基聚酯和碱金属磷酸盐、苯甲酸依次投入反应釜中，搅拌加热至50～60℃，保持在此温度范围下持续搅拌10min ；
②在步骤①混合物投入基础油，搅拌加热至 80 ～ 90℃，使基础油均匀分布在混合物里 ；
③在步骤②混合物依次投入氢氧化锂和甲苯磺酸，搅拌加热至100～130℃；
④将步骤③混合物继续加热至140～150℃，然后投入氯化稀土，保持在此温度范围下持续搅拌 30min，使氯化稀土均匀分布在混合物里 ；
⑤在步骤④混合物依次投入三氯乙烷和净味乳液，搅拌加热至 180 ～190℃，然后搅拌自然降温至 40℃ ；
⑥均化脱气后成品。
以上公开的仅为发明的较佳实施例，但并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的修改、润色、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内，此外，本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。