1206润滑脂的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种1206润滑脂，它按重量百分比，其组分如下：异丙醇铝2-4%、胺化膨润土4-6%、硬脂酸3-5%，苯甲酸1-3%、精制环烷基中粘油37-41%、精制石蜡基中粘油29-43%、二烷基二硫代磷酸锌1-3%、苯三唑脂肪酸铵盐1.6-2.9%、苯三唑衍生物0.1-0.5%，磷酸三甲酚酯0.8-1.8%、?聚异丁烯1.2-5%、氨基甲酸乙酯0.7-1%，与现有技术相比，滴点高、烧结负荷数据大、抗压耐磨性能相对好，更为突出的特点，钢网分油非常优秀，发明例3是美国LE公司1275脂的1/10，例1也不大于1/8，显见，在运行中污染会更小，资源会更节约，延长设备运行周期。
【专利说明】1206润滑脂
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种既可在常规状态下润滑轴承，又可在中央润滑(垂直)状态下长期运行需要的润滑材料，具体是一种1206润滑脂。
【背景技术】
[0002]润滑脂是为了解决设备在运转时产生离心力的状态下，为减少设备摩擦磨损需要的一种润滑材料。设备运行部位大都是水平状态与稍倾斜状态，而在垂直状态，也只是低温低转速。针对大工业企业，如冶金、煤炭现在使用的大型设备——轴流风机，长期在较高温度(120-130°C )，中等转速(1400-1500r/min)，中等负荷的运转运行部位的脂润滑，国内目前还没有专用润滑脂。可耐同等温度、同等转速、负荷的润滑脂，处于垂直运行后，寿命很短(流淌)。频繁仃机补充，给工作带来不便，同时又不便于清理，污染了环境，浪费了能源，增加了设备成本，加大了工作的劳动强度。为了解决此问题，国内同类设备大都用进口产品(美国LE公司的1275脂)使用。但是价位是国产脂的10-20倍，而且运输时间长、不方便，加上生产到使用，周期长，期间由于自然氧化，也降低了产品性能。提前买出来贮存，有时会接近保质期。
[0003]一、普遍现象:用国产高温脂使用，频繁仃机、注油，影响正常生产，浪费能源，污染环境，劳动强度大，设备养护成本高。
[0004]二、一部分企业用进口产品(美国LE公司的1275脂)，价格昂贵，运输周期长，成本
费用高。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种既可在常规状态下的设备润滑需要、又适合同样温度、转速、负荷的中央润滑(垂直)的需要。(以下简称1206润滑脂)。
[0006]本发明的目的是通过如下途径实现的:1206润滑脂按重量百分比，其组分如下:异丙醇铝2-4%、胺化膨润土 4-6%、硬脂酸3-5%、苯甲酸1_3%、精制环烷基中粘油37_41%、精制石蜡基中粘油29-43%、二烷基二硫代磷酸锌1_3%、苯三唑脂肪酸铵盐1.6-2.9%、苯三唑衍生物0.1-0.5%、磷酸三甲酚酯0.8-1.8%、聚异丁烯1.2-5%、氨基甲酸乙酯0.7-1.0%。
[0007]本发明1206润滑 脂，与现有技术相比具有更耐高温润滑(≥220°C)，泵送性好，可逆性好，摩擦系数极小(0.36)。但更为突出的特点，在温升运行状态下，会产生凝胶状，分油趋势很小，200°C以下粘附性不降反有所升。非常适合冶金、煤炭、中央润滑(垂直)的轴流风机，可长期连续运行，不流失、无污染、做到清洁，中途不必因脂流失频繁注油补充，大大降低了人工的费用与仃产保养，实现了节能减排，有很好的经济效益与社会效益。
[0008]它的特点在于:
①由于它皂纤维的三维骨架强度非常好，机械安定性在很大程度上比其它脂有较高的增强。由于滴点1? (33(TC )基础油闪点均> 248*?，蒸发损失非常小。环烷基与石錯基复配，机械、胶体、氧化、安定性很好。在230°C以下运行，环境很清洁，没有轻组分挥发现象，使用寿命长，主要是原材料配伍性好、比例佳产生的结果；
(2)2#脂四季都适合泵送，在送脂系统无泄漏的情况下输送，在允许的温度、负荷下运
行，从外部环境上看，设备在“无油”运行。很大程度上改善了作业环境的清洁度。由于稠化剂的复合，基础油的复合，抗氧，抗腐剂的复合，极压油性剂，抗磨剂的协合，1206润滑脂在190°C以上运行，无任何跑、冒、滴、漏现象，与现有高温脂如聚脲、复合锂比较，使用寿命可提高80%，如在中央润滑状态(垂直)，寿命是此两种脂的两倍半。尤其在冶金行业，节约了好多不必要的保养时间，减少与降低了生产安全风险；
(I)本发明尤其是添加了在运行温升时，润滑脂胶体结构不是热胀、而是在陆续不断地
凝胶的氨基甲酸乙酯，在中央润滑(垂直状态)下，可以非常牢固地粘附在运转表面，无任何流失、滴漏的现象。
【具体实施方式】
[0009]本发明1206润滑脂，按重量百分比，其组分如下:异丙醇铝2-4%、胺化膨润土4-6%、硬脂酸3-5%、苯甲酸1_3%、精制环烷基中粘油37-41%、精制石蜡基中粘油29_43%、二烷基二硫代磷酸锌1_3%、苯三唑脂肪酸铵盐1.6-2.9%、苯三唑衍生物0.1-0.5%、磷酸三甲酚酯0.8-1.8%、聚异丁烯1.2-5%、氨基甲酸乙酯0.7-1.0%。
[0010]更进一步的，所述的异丙醇铝是溶于醇的氢氧化铝。
[0011]本发明1206润滑脂，其组分在配方中所起的作用如下:
异丙醇铝金属盐
胺化膨润土无机稠化剂
硬脂酸有机稠化剂
苯甲酸有机稠化剂
精制环烷基中粘油稀释剂
精制石腊基中粘油稀释剂
二烷基二硫代磷酸锌抗氧耐磨、防腐剂
苯三唑脂肪酸铵盐油性剂
苯三唑衍生物抗氧防腐剂
磷酸三甲酚酯抗磨剂
聚异丁烯增粘剂
氨基甲酸乙酯凝胶剂
本发明1206润滑脂的制备过程是将全部精制环烷基中粘油投入釜内，搅拌状态下升温，70°C陆续投入苯甲酸、硬脂酸全部及异丙醇铝、10(TC反应I小时后，加水水解，后升温脱水，温升170 V稠厚状态，加入苯三唑衍生物，随之陆续加精制石蜡基中粘油，210°C时溶胶状态转调合釜降温于130°C时，顺序加入二烷基二硫代磷酸锌、苯三唑脂肪酸铵盐、磷酸三甲酚酯、聚异丁烯、氨基甲酸乙酯及胺化膨润土，循环剪切30min，(30Mpa)压力下均质、脱气、过滤、无缝色装。
[0012]实施例1:1206润滑脂，按重量百分比，其组分如下:异丙醇铝3%、胺化膨润土 4%、硬脂酸3%、苯甲酸2%、精制环烷基中粘油40%、精制石腊基中粘油40%、二烷基二硫代憐酸锋
2.3%、苯三唑脂肪酸铵盐1.6%、苯三唑衍生物0.3%、磷酸三甲酚酯1.6%、聚异丁烯1.2%、氨基甲酸乙酯1.0%。
[0013]实施例1:1206润滑脂，按重量百分比，其组分如下:异丙醇铝2%、胺化膨润土 5%、硬脂酸4%、苯甲酸1%、精制环烷基中粘油37%、精制石腊基中粘油43%、二烷基二硫代憐酸锋1%、苯三唑脂肪酸铵盐2.9%、苯三唑衍生物0.1%、磷酸三甲酚酯1.8%、聚异丁烯1.5%、氨基甲酸乙酯0.7%。
[0014]实施例1:1206润滑脂，按重量百分比，其组分如下:异丙醇铝4%、胺化膨润土 6%、硬脂酸5%、苯甲酸3%、精制环烷基中粘油41%、精制石腊基中粘油29%、二烷基二硫代憐酸锋3%、苯三唑脂肪酸铵盐1.9%、苯三唑衍生物0.5%、磷酸三甲酚酯0.8%、聚异丁烯5%、氨基甲酸乙酯0.8%。
[0015]以下为上述例举的三个实例与现有产品的对比试验，数据来源为技术监督部门测试中心。
[0016]本发明与国外同类产品的性能比较
【权利要求】
1.1206润滑脂，其特征在于，按重量百分比，其组分如下:异丙醇铝2-4%、胺化膨润土.4-6%、硬脂酸3-5%，苯甲酸1_3%、精制环烷基中粘油37-41%、精制石蜡基中粘油29_43%、二烷基二硫代磷酸锌1_3%、苯三唑脂肪酸铵盐1.6-2.9%、苯三唑衍生物0.1-0.5%、磷酸三甲酚酯0.8-1.8%、聚异丁烯1.2-5%、氨基甲酸乙酯0.7-1%。
2.如权利要求书所述的1026润滑脂，其特征在于，所述的异丙醇铝是溶于醇的氢氧化
【文档编号】C10N30/10GK103897781SQ201410089837
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年3月12日 优先权日:2014年3月12日
【发明者】王爱国, 申彦, 王爱军 申请人:贵州旭阳石化科技有限公司