润滑脂组合物的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种润滑脂组合物，其含有：选自矿物油和合成油中的至少一种润滑油基础油；以及以润滑脂组合物总量作为基准为1～40质量%的稠化剂、0.5～15质量%的烯基琥珀酰亚胺，被用于至少一个构件为非铁金属的润滑部位。根据本发明的润滑脂组合物，即使在对具有非铁金属的滑动部施加高负载并在极压条件下使其滑动的情况下，也可以充分抑制咬模（烧结）和磨耗，能够实现高水平的滑动特性。
【专利说明】润滑脂组合物
【技术领域】
[0001]本发明涉及润滑油和润滑脂组合物，特别涉及在非铁金属摩擦部分具有良好的耐磨耗性能的润滑脂组合物。
【背景技术】
[0002]铝及其合金(以下也称为铝材)等非铁金属是结实且导热性良好的轻金属，常用于注重减少重量的运输、结构物领域中。
[0003]目前，用于润滑具有非铁金属的滑动部的润滑脂组合物多数情况下转用常用的润滑脂组合物。然而，在该情况下，实际上不能得到充分的滑动特性。
[0004]因此，作为改善对非铁金属的润滑性的手段，提出了使用高级醇、脂肪酸酯、脂肪酸、亚烷基二醇酯化物、α -烯烃等添加剂。这些添加剂中，可以认为特别是高级醇、然后是脂肪酸酯的润滑性改善效果较高(参考专利文献I)。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本特开平8-53685号公报
【发明内容】
[0008]发明要解决的问题
[0009]然而，即使是使用了上述添加剂的润滑脂组合物，在对具有非铁金属的滑动部施加高负载的极压条件下使其 滑动的情况下也没有效果，会导致产生咬模(烧结)且磨耗急剧进行。
[0010]此外，磷酸三甲苯酯(TCP)或者二烷基二硫代甲酸钥(MoDTC)等有机钥化合物等添加剂在使铁材之间滑动时、在极压条件下显示防止烧结的效果，但该效果是由于铁与添加剂之间的化学反应引起的。因此，即使使用这些添加剂，对于非铁金属也不能实现化学反应引起的表面改性，无法确认到防止咬模的效果。
[0011]本发明是鉴于这样的实际情况而完成的，目的在于提供一种润滑脂组合物，所述润滑脂组合物即使在对具有非铁金属的滑动部施加高负载并在极压条件下使其滑动的情况下，也可以充分抑制咬模(烧结)和磨耗，能够实现高水平的滑动特性。
[0012]用于解决问题的方案
[0013]为了解决上述问题，本发明提供一种润滑脂组合物，其含有:选自矿物油和合成油中的至少一种润滑油基础油；以及以润滑脂组合物总量为基准为I-40质量％的稠化剂、
0.5-15质量％的烯基琥珀酰亚胺，被用于至少一个构件为非铁金属的润滑部位。
[0014]本发明中的烯基琥珀酰亚胺优选为选自不含硼的烯基琥珀酰亚胺及含硼的烯基琥珀酰亚胺中的至少一种，所述含硼的烯基琥珀酰亚胺的含硼量以含硼的烯基琥珀酰亚胺总量作为基准为超过O且1.0质量％以下。
[0015]此外，上述烯基琥珀酰亚胺优选具有重均分子量2000以下的聚丁烯基。[0016]此外，上述非铁金属优选选自铝、镁、铜、钛、镍、铬、锌、锡、铅和钛以及它们两种以上的合金中的至少一种，更优选选自铝、镁、铜和钛以及它们的合金中的至少一种。
[0017]此外，上述非铁金属的维氏硬度优选为150以下。本发明的其他样态在于提供一种润滑方法，其使上述润滑脂组合物与至少一个构件为非铁金属的润滑部位接触。
[0018]发明的效果
[0019]根据本发明，可以提供一种润滑脂组合物，所述润滑脂组合物即使在对具有非铁金属的滑动部施加高负载并在极压条件下使其滑动的情况下，也可以充分抑制咬模(烧结)和磨耗，能够实现高水平的滑动特性。
【具体实施方式】
[0020]以下，针对本发明的优选实施方式进行详细的说明。
[0021]本实施方式的润滑脂组合物含有选自矿物油和合成油中的至少一种润滑油基础油，以及以润滑脂组合物总量作为基准为I~40质量％的稠化剂、0.5~15质量％的烯基琥珀酰亚胺。
[0022]作为润滑油基础油，可列举出矿物油和/或合成油。作为矿物油，可列举出通过石油精制业的润滑油制造工艺中通常进行的方法获得的、例如对将原油常压蒸馏和减压蒸馏而获得的润滑油馏分进行一个以上脱溶剂、溶剂萃取、氢化裂解、溶剂脱蜡、催化脱蜡、氢化精制、硫酸洗涤、白土处理等处理来精制而获得的物质。
[0023]此外，作为合成油可列举出聚丁烯、1-辛烯低聚物、1-癸烯低聚物等聚α -烯烃或它们的氢化物、乙烯-α-烯烃共聚物；谷氨酸双十三烷基酯、己二酸二(2-乙基己基)酯、己二酸二异癸酯、己二酸双十三烷基酯、癸二酸二(3-乙基己基)酯等二酯；三羟甲基丙烷辛酸酯、三羟甲基丙烷壬酸酯、季戊四醇2-乙基己酸酯、季戊四醇壬酸酯等多元醇酯；烷基蔡；烷基苯、聚氧化稀二醇；聚苯基酿;二烷基二苯基酿；硅油；或它们的混合物。
[0024]作为稠化剂，可以使用金属皂、复合金属皂等皂系；本顿、硅胶、脲化合物、脲/尿烷化合物、尿烷化合物等非皂系等所谓的稠化剂。非皂系稠化剂中，由脲化合物或脲/尿烷化合物构成的脲系稠化剂由于结构内不含金属而氧化稳定性优异，而且滴点较高，在高温下也能保持凝胶状，故为优选。
[0025]以润滑脂组合物总量作为基准，稠化剂的含量为I~40质量％，优选为3~30质量％。稠化剂的含量不足I质量％时，作为稠化剂的效果减少，因此不能形成充分的润滑脂状，此外如果超过40质量％，则作为润滑脂变得过硬而不能发挥充分的润滑性能。
[0026]作为烯基琥珀酰亚胺，可以例示出分子中至少具有一个碳原子数为40~400、优选为60~350的直链或支链状烷基或烯基的烯基琥珀酰亚胺化合物。烷基或烯基的碳原子数低于40时，会担心化合物对润滑油基础油的溶解性降低，另一方面，烷基或烯基的碳原子数超过400时，会担心润滑油组合物的低温流动性发生劣化。该烷基或烯基可以为直链状也可以为支链状，但作为优选的基团，具体而言可列举出丙烯、1-丁烯、异丁烯等烯烃低聚物、由乙烯和丙烯的混合低聚物衍生的支链状烷基、支链状烯基等。
[0027]作为本实施方式中的烯基琥珀酰亚胺，更具体而言，可列举出酰亚胺化时聚胺一端加成有无水琥珀酸的下述通式(I)所示单型烯基琥珀酰亚胺和/或聚胺两端加成有无水琥珀酸的下式通式(2)所示双型烯基琥珀酰亚胺。
【权利要求】
1.一种润滑脂组合物，其含有:选自矿物油和合成油中的至少一种润滑油基础油；以及以润滑脂组合物总量作为基准为I-40质量％的稠化剂、0.5-15质量％的烯基琥珀酰亚胺，所述润滑脂组合物被用于至少一个构件为非铁金属的润滑部位。
2.根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其中，所述烯基琥珀酰亚胺为选自不含硼的烯基琥珀酰亚胺及含硼的烯基琥珀酰亚胺中的至少一种，所述含硼的烯基琥珀酰亚胺的含硼量以含硼的烯基琥珀酰亚胺总量作为基准为超过O且1.0质量％以下。
3.根据权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，所述琥珀酰亚胺化合物具有重均分子量2000以下的聚丁烯基。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的润滑脂组合物，其中，所述非铁金属为选自铝、镁、铜、钛、镍、铬、锌、锡、铅和钛以及它们的合金中的至少一种。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的润滑脂组合物，其中，所述非铁金属的维氏硬度为150以下。
6.一种润滑方法，其使权利要求1-3中的任一项所述的润滑脂组合物与至少一个构件为非铁金属的润滑部位接触。`
【文档编号】F16C33/10GK103459571SQ201280016432
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2012年3月26日 优先权日:2011年3月31日
【发明者】菖蒲祐辅, 黑泽修, 坂本清美 申请人:吉坤日矿日石能源株式会社