专利名称：一种导线拉丝用润滑油回油系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种输电导线制作辅助设备，具体的说是涉及在输电导线拉线过 程中使用的润滑油进行回收一种导线拉丝用润滑油回油系统。
背景技术：
现有的输电导线的生产方式通常为用高速拉丝机把铝杆拉成铝单丝，拉丝过程 中，为保证导线表面光滑及平整，需依靠润滑油进行润滑。润滑油的润滑方式通常为设置一 个贮油池，通过输油管抽取贮油池的润滑油对高速拉丝机上的模具部位进行润滑，然后，通 过回油管把润滑后的润滑油送回到贮油池内，对润滑油进行循环使用。在对高速拉丝机上模具部位进行润滑油润滑时，为对经过润滑后的润滑油进行回 收，现在通常的做法是在高速拉丝机模具部位的下端设置一个回料斗，经过润滑后的润滑 油流入回料斗内，通过回料斗底部的回油孔再通过回油管回流到贮油池内。采用这种方式 的润滑油回油系统，会把导线拉丝时产生的铝末颗粒冲入回油管而流进贮油池内，导致润 滑油质量的下降，严重时会堵塞管道，影响高速拉丝机的正常生产。并且，采用这种方式的 润滑油回油系统，由于输油管流出的润滑具有一定的流速，一定流速的润滑油在与高速行 进的铝杆、铝单丝冲击下，回料斗内的润滑油易在冲击下溢出回料斗。
实用新型内容为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种能有效从回流润滑油中分离出导线拉 丝时产生的铝末颗粒，并不会使润滑油从回料斗中溢出的导线拉丝用润滑油回系统。。为达到上述目的，本实用新型公开的技术方案为一种导线拉丝用润滑油回油系 统，包括回料斗，所述回料斗的底部设有回油孔，所述回料斗内还设有模具架，所述模具架 上固定有拉丝模，所述回料斗内还设有贮油斗，所述贮油斗上端设有输油口，所述输油口的 位置高于拉丝模并靠近拉丝模。所述模具架位于贮油斗的一个边，所述模具架相对的贮油斗的一边上设有回油槽。所述回料斗的靠近模具架一侧的外部设有溢流斗，所述溢流斗靠近底部位置设有 溢流口，所述回料斗的靠近模具架一侧的边上设有溢流槽，所述溢流槽的二边位于溢流斗 内。采用了本实用新型的导线拉丝用润滑油回油系统，从输油口流出的润滑油在对拉 丝模进行润滑、冷却后，流入贮油斗内，再经过贮油斗上的回油槽流入；回料斗，经过回油孔 流入贮油池内循环使用，同时，导线拉丝时产生的铝末颗粒沉入贮油斗底部，只要定期清理 贮油斗，就不会使铝末颗粒带入贮油池而影响生产。同时，在拉丝模的出料端溢出的润滑油 会经过溢流槽流入溢流斗，通过溢流口流出。
图1是本实用新型的剖面结构示意3[0011]图2是本实用新型的俯视结构示意图。图中1-回料斗，2-回油孔，3-模具架，4-拉丝模，5-铝杆，6_贮油斗，7_回油槽， 8_输油口，9-溢流斗，10-溢流口，11-溢流槽。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型公开了一种导线拉丝用润滑油回油系统，包括回料 斗1，所述回料斗1的底部设有回油孔2，所述回料斗1内还设有模具架3，所述模具架3上 固定有拉丝模4。综上所述与现有的导线拉丝用润滑油回油系统基本一致，这里不再作详细介绍， 本实用新型的特征主要为所述回料斗1内还设有贮油斗6，所述贮油斗6上端设有输油口 8，所述输油口 8的位置高于拉丝模4并靠近拉丝模4。为了方便贮油斗6的制作，所述模具架3位于贮油斗6的一个边，作为贮油斗6的 一个边，所述模具架3相对的贮油斗6的一边上设有回油槽7，所述回油槽7的底部应高于 贮油斗6的高度。从输油口 8流出的润滑油在对拉丝模4及拉丝模4上的铝杆5进行润滑、冷却后， 流入贮油斗6内。再经过贮油斗6上的回油槽7流入回料斗1，通过回油孔2流入贮油池内 循环使用，同时，导线拉丝时产生的铝末颗粒沉入贮油斗6底部，因为所述回油槽7的底部 应高于贮油斗6的高度，沉入贮油斗6底部的铝末颗粒不会随润滑油流出贮油斗6，只要定 期清理贮油斗6，就不会使铝末颗粒带入贮油池而影响生产。在导线拉丝过程中，有一部分润滑油会随着拉制成的导线从拉丝模4的模孔中溢 出贮油斗6外，本实用新型采用的技术方案为在所述回料斗1的靠近模具架3 —侧的外部 设有溢流斗9，所述溢流斗9靠近底部位置设有溢流口 10，所述回料斗1的靠近模具架3 — 侧的边上设有溢流槽11，所述溢流槽11的二边位于溢流斗9内。溢出贮油斗6外的润滑油 从溢流槽11流入溢流斗9内，再从溢流口 10流出回收。
权利要求一种导线拉丝用润滑油回油系统，包括回料斗(1)，所述回料斗(1)的底部设有回油孔(2)，所述回料斗(1)内还设有模具架(3)，所述模具架(3)上固定有拉丝模(4)，其特征在于所述回料斗(1)内还设有贮油斗(6)，所述贮油斗(6)上端设有输油口(8)，所述输油口(8)的位置高于拉丝模(4)并靠近拉丝模(4)。
2.根据权利要求1所述的导线拉丝用润滑油回油系统，其特征在于所述模具架(3)位 于贮油斗(6)的一个边，所述模具架(3)相对的贮油斗(6)的一边上设有回油槽(7)。
3.根据权利要求1所述的导线拉丝用润滑油回油系统，其特征在于所述回料斗(1) 的靠近模具架(3) —侧的外部设有溢流斗(9)，所述溢流斗(9)靠近底部位置设有溢流口 (10)，所述回料斗⑴的靠近模具架⑶一侧的边上设有溢流槽(11)，所述溢流槽(11)的 二边位于溢流斗(9)内。
专利摘要本实用新型公开了一种导线拉丝用润滑油回油系统，包括回料斗，回料斗的底部设有回油孔，回料斗内还设有模具架，模具架上固定有拉丝模，回料斗内还设有贮油斗，贮油斗上端设有输油口，输油口的位置高于拉丝模并靠近拉丝模。模具架位于贮油斗的一个边，模具架相对的贮油斗的一边上设有回油槽。回料斗的靠近模具架一侧的外部设有溢流斗，溢流斗靠近底部位置设有溢流口，回料斗的靠近模具架一侧的边上设有溢流槽，溢流槽的二边位于溢流斗内。采用了本实用新型的导线拉丝用润滑油回油系统，导线拉丝时产生的铝末颗粒沉入贮油斗底部，只要定期清理贮油斗，就不会使铝末颗粒带入贮油池而影响生产。
文档编号B21C9/00GK201728234SQ20102011288
公开日2011年2月2日 申请日期2010年2月8日 优先权日2010年2月8日
发明者董云良, 邵军, 钱洪灿 申请人:浙江自强电缆有限公司