一种润滑油降凝剂制备系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制剂合成装置，具体地说是一种润滑油降凝剂制备系统，属于原油降凝剂领域。
【背景技术】
[0002]我国大部分油田的原油属于高蜡原油，含蜡量在20%左右，有的甚至接近40%，在秋冬季的低温条件下，原油蜡结晶析出，晶体之间互相结合形成三维网络结构，并将低凝点的油分、油泥、胶质和沥青质等吸附或包围在网状结构内形成蜡膏状物质，使原油降低甚至失去流动性。这些蜡晶也极易沉积在井下设备、输油管线、储罐等的金属壁面，造成管道堵塞，给原油的开采、集输尤其是低温条件下的开采、长距离集输造成很大困难。目前，对于长距离管道输油，一种方法是采用逐站加热工艺对原油进行升温降粘，以保证原油的流动性，依靠加热降粘，燃料动力消耗约占输油成本的30%，同时原油中轻质油份挥发损失。也有用水包油形成乳液的方法来解决高凝原油的开采和输送问题。但原油存在着脱水等一系列后处理问题，增大了原油加工成本。
[0003]原油降凝剂是当前石油助剂领域的研宄热点，原油降凝剂能有效的降低原油凝固点和粘度，改善原油在采油、集输、储存等作业中的质量和效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于，提供了一种润滑油降凝剂制备系统，结构简单，使用方便，能耗低，降低了生产成本，提供了经济效益。
[0005]本实用新型的技术方案为:
[0006]一种润滑油降凝剂制备系统，包括反应罐，所述反应罐的顶部设有进料口、底部设有出料口，且出料口设有控制阀门；所述反应罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴与设置在所述反应罐外的搅拌电机传动相连，所述搅拌轴上设置有多组搅拌叶片，每组所述搅拌叶片设有3-5个，所述搅拌叶片与所述搅拌轴相垂直，且在长度方向上呈扭曲状，扭曲角度为30° -90°角，优选为60°角，使搅拌更加充分不留死角，提高了混合效果；所述搅拌叶片的表面为磨砂表面，在搅拌的同时能够将颗粒状晶体粉碎，提高了混合效果，所述搅拌叶片的长度自上而下逐渐增大，整体呈圆台形结构，使搅拌更充分不留死角；所述搅拌电机设置在所述反应罐的底部，方便检修。
[0007]所述反应罐设有电磁加热线圈，由电磁加热线圈对物料在搅拌的同时进行加热，提高了混合搅拌效果，所述电磁加热线圈的磁场与所述搅拌轴的磁场相适应，由电磁加热线对搅拌轴进行加热，从而将热量传导给被搅拌的物料，使加热更加均匀，所述电磁加热线圈设有温控器，所述反应罐内部设有温度传感器，所述温度传感器与所述温控器相连，由温控器根据温度传感器的温度控制电磁加热线圈的加热工作，使加热温度恒定，通过采用电磁加热线圈作为加热设备，耗电量少，生产成本低，节约了能源。
[0008]进一步地，所述电磁加热线圈由一条铜线对折后缠绕而成，不但使用寿命长，而且提高了加热效果。
[0009]生产时，将聚合单体包括富马酸C1-30烷基酯(是由富马酸与C1-C30的直链烷基醇经过酯化反应得到)、醋酸乙烯酯和乙烯基咪唑，与润滑油基础油混合，以聚合单体的总质量为基准，加入I?3%的聚合引发剂，在80?120°C下反应8?10小时，得到产品。其中，聚合引发剂可以是过氧化合物，如过氧化二异丙苯，过氧化苯甲酰等，也可以是偶氮化合物，如偶氮二异丁腈等。
[0010]本实用新型的优点在于:结构简单，使用方便，能耗低，降低了生产成本，提供了经济效益。
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]实施例1
[0015]如图1所示，一种润滑油降凝剂制备系统，包括反应罐1，所述反应罐I的顶部设有进料口 2、底部设有出料口 3，且出料口 3设有控制阀门；所述反应罐I内设有搅拌轴4，所述搅拌轴4与设置在所述反应罐外的搅拌电机5传动相连，所述搅拌轴4上设置有多组搅拌叶片6，每组所述搅拌叶片6设有3-5个，所述搅拌叶片6与所述搅拌轴4相垂直，且在长度方向上呈扭曲状，扭曲角度为30° -90°角，优选为60°角，使搅拌更加充分不留死角，提高了混合效果；所述搅拌叶片6的表面为磨砂表面，在搅拌的同时能够将颗粒状晶体粉碎，提高了混合效果，所述搅拌叶片的长度自上而下逐渐增大，整体呈圆台形结构，使搅拌更充分不留死角；所述搅拌电机设置在所述反应罐的底部，方便检修。
[0016]所述反应罐I设有电磁加热线圈7，由电磁加热线圈对物料在搅拌的同时进行加热，提高了混合搅拌效果，所述电磁加热线圈7的磁场与所述搅拌轴4的内壁磁场相适应，由电磁加热线对搅拌轴4进行加热，从而将热量传导给被搅拌的物料，使加热更加均匀，所述电磁加热线圈7设有温控器，所述反应罐内部设有温度传感器，所述温度传感器与所述温控器相连，由温控器根据温度传感器的温度控制电磁加热线圈的加热工作，使加热温度恒定，通过采用电磁加热线圈作为加热设备，耗电量少，生产成本低，节约了能源。
[0017]所述电磁加热线圈由一条铜线对折后缠绕而成，不但使用寿命长，而且提高了加热效果。
[0018]生产时，将聚合单体包括富马酸C1-30烷基酯(是由富马酸与C1-C30的直链烷基醇经过酯化反应得到)、醋酸乙烯酯和乙烯基咪唑，与润滑油基础油混合，以聚合单体的总质量为基准，加入I?3%的聚合引发剂，在80?120°C下反应8?10小时，得到产品。其中，聚合引发剂可以是过氧化合物，如过氧化二异丙苯，过氧化苯甲酰等，也可以是偶氮化合物，如偶氮二异丁腈等。
[0019]另外，所述反应罐的顶部设有液体物料的布液板8，所述布液板8上设有若干圆形的同心液槽，所述液槽的底部设有布液孔，来自进液口的液体物料流入到液槽内，并从布液孔流下，提高了布液的均匀性，加强了混合效果。所述布液板8呈圆锥形，该圆锥形的锥顶与所述进液口相对应在一条垂直线上，由进液口流下的液体物料落到布液板11的锥顶并散开到四周，进一步提高了布液效果。
【主权项】
1.一种润滑油降凝剂制备系统，其特征在于:包括反应罐，所述反应罐的顶部设有进料口、底部设有出料口，且出料口设有控制阀门；所述反应罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴与设置在所述反应罐外的搅拌电机传动相连，所述搅拌轴上设置有多组搅拌叶片，每组所述搅拌叶片设有3-5个，所述搅拌叶片与所述搅拌轴相垂直，且在长度方向上呈扭曲状，扭曲角度为30° -90°角；所述搅拌叶片的表面为磨砂表面；所述搅拌叶片的长度自上而下逐渐增大，整体呈圆台形结构； 所述反应罐设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述搅拌轴的磁场相适应，所述电磁加热线圈设有温控器，所述反应罐内部设有温度传感器，所述温度传感器与所述温控器相连，由温控器根据温度传感器的温度控制电磁加热线圈的加热工作。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油降凝剂制备系统，其特征在于:所述电磁加热线圈由一条铜线对折后缠绕而成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种润滑油降凝剂制备系统，包括反应罐，所述反应罐的顶部设有进料口、底部设有出料口，且出料口设有控制阀门；所述反应罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴与设置在所述反应罐外的搅拌电机传动相连，所述搅拌轴上设置有多组搅拌叶片，每组所述搅拌叶片设有3-5个，所述搅拌叶片与所述搅拌轴相垂直，且在长度方向上呈扭曲状，扭曲角度为30°-90°角；所述搅拌叶片的表面为磨砂表面；所述搅拌叶片的长度自上而下逐渐增大，整体呈圆台形结构；所述反应罐设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述搅拌轴的磁场相适应；本实用新型的优点在于：结构简单，使用方便，能耗低，降低了生产成本，提供了经济效益。
【IPC分类】B01J19-18
【公开号】CN204503077
【申请号】CN201520105547
【发明人】郑小疆
【申请人】昌吉润峰化工有限责任公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年2月13日