矿渣物料回收再利用系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于矿渣处理技术领域，具体涉及一种矿渣物料回收再利用系统。
【背景技术】
[0002]在一些煤矿或者其他矿藏领域，我国每年都会产出大量的矿渣，这些矿渣的排放、堆积，不仅耗费了大量的人力、物力和财力，而且侵占土地，污染毒化土壤、水体和大气，严重影响生态环境，造成明显或潜在的经济损失和资源浪费。因此，需要对矿渣物料进行回收再利用，可以节能降耗，同时提高有关产品的质量，而且保护了生态环境，具有重要的社会效益、经济效益和环境效益。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种矿渣物料回收再利用系统，以便更好地改善矿渣处理效果，方便更好地实现矿渣回收利用，方便更好地使用。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
[0005]—种矿渣物料回收再利用系统，包括支撑腔，支撑腔上部设置有提升腔，提升腔左侧下部连接有进料腔，提升腔右侧连接有混合腔，混合腔下部连接有下料腔，下料腔下部连接有集料腔，集料腔右侧连接有出料管，集料腔下部设置有支撑板;提升腔上部设置有第一电机，第一电机下部连接有第一电机轴，第一电机轴侧面设置有螺旋叶片，混合腔左侧上下部分别设置有第二电机和第三电机，第二电机和第三电机右侧分别就有第一电机轴和第三电机轴，第一电机轴上下部均连接有多个上捣碎柱，第三电机轴上下部均连接有多个下捣碎柱，集料腔上部右侧固定连接有立柱，立柱右侧下部设置有供液腔，供液腔右侧连接有进液管，立柱右侧上部固定连接有增压栗支架，增压栗支架上部设置有增压栗，增压栗下部连接有抽液管，抽液管下部连接有过滤器，增压栗左侧连接有供液管，供液管下部连接有出液腔。
[0006]进一步地，立柱上下部分别设置有第一轴承和第二轴承，第一电机轴和第三电机轴分别穿过和第二轴承设置。
[0007]进一步地，支撑腔下部连接有支撑柱，支撑柱上部设置有气缸，气缸右侧连接有气动伸缩杆，气动伸缩杆右侧连接有推板。
[0008]该装置在具体实施时，将矿渣废料从进料腔倒入提升腔内，启动第一电机，第一电机轴带动螺旋叶片转动，利用螺旋叶片对矿渣废料进行提升。矿渣废料到达提升腔上部后，再进入混合腔内。启动第二电机和第三电机，第一电机轴和第三电机轴分别对上捣碎柱和下捣碎柱转动，利用高速转动的上捣碎柱和下捣碎柱对矿渣废料进行粉碎处理。将助磨剂从进液管倒入供液腔内，启动增压栗后，供液腔内的助磨剂经过过滤器过滤后被抽入抽液管，助磨剂再从供液管进入出液腔后喷出。利用助磨剂消除粉磨过程中的静电，提高矿渣的粉磨效率，粉碎后得到的矿渣微粉从下料腔进入集料腔内进行收集。打开出料管上的阀门开关，利用气缸控制气动伸缩杆伸长，带动推板向右移动，将矿渣微粉推向右侧。矿渣微粉从出料管排出进行收集，用于实现回收再利用。
[0009]该实用新型的有益效果在于:该实用新型装置能有效地针对矿渣物料进行回收再利用，改善了物料回收利用效果，方便根据需要予以使用，便于矿渣物料处理后再利用，使用方便。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
[0011]图中标记说明:1、进料腔;2、提升腔;3、下捣碎柱;4、螺旋叶片;5、第三电机;6、上捣碎柱;7、出液腔;8、混合腔;9、供液管；10、第一电机轴;11、第三电机轴;12、第一轴承;13、增压栗；14、支撑腔；15、进液管；16、抽液管；17、第二轴承；18、增压栗支架；19、立柱;20、下料腔;21、过滤器;22、出料管;23、集料腔;24、支撑板;25、推板;26、气缸;27、支撑柱;28、第一电机轴;29、第二电机;30、第一电机;31、气动伸缩杆;32、供液腔。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本实用新型。
[0013]如图1所示的矿渣物料回收再利用系统，包括支撑腔14，支撑腔14上部设置有提升腔2，提升腔2左侧下部连接有进料腔1，提升腔2右侧连接有混合腔8，混合腔8下部连接有下料腔20，下料腔20下部连接有集料腔23，集料腔23右侧连接有出料管22，集料腔23下部设置有支撑板24 ；提升腔2上部设置有第一电机30，第一电机30下部连接有第一电机轴28，第一电机轴28侧面设置有螺旋叶片4，混合腔8左侧上下部分别设置有第二电机29和第三电机5，第二电机29和第三电机5右侧分别就有第一电机轴10和第三电机轴11，第一电机轴10上下部均连接有多个上捣碎柱6，第三电机轴11上下部均连接有多个下捣碎柱3，集料腔23上部右侧固定连接有立柱19，立柱19右侧下部设置有供液腔32，供液腔32右侧连接有进液管15，立柱19右侧上部固定连接有增压栗支架18，增压栗支架18上部设置有增压栗13，增压栗13下部连接有抽液管16，抽液管16下部连接有过滤器21，增压栗13左侧连接有供液管9，供液管9下部连接有出液腔7。立柱19上下部分别设置有第一轴承12和第二轴承17，第一电机轴10和第三电机轴11分别穿过1和第二轴承17设置。支撑腔14下部连接有支撑柱27，支撑柱27上部设置有气缸26，气缸26右侧连接有气动伸缩杆31，气动伸缩杆31右侧连接有推板25。
[0014]该装置在具体实施时，将矿渣废料从进料腔1倒入提升腔2内，启动第一电机30，第一电机轴28带动螺旋叶片4转动，利用螺旋叶片4对矿渣废料进行提升。矿渣废料到达提升腔2上部后，再进入混合腔8内。启动第二电机29和第三电机5，第一电机轴10和第三电机轴11分别对上捣碎柱6和下捣碎柱3转动，利用高速转动的上捣碎柱6和下捣碎柱3对矿渣废料进行粉碎处理。将助磨剂从进液管15倒入供液腔32内，启动增压栗13后，供液腔32内的助磨剂经过过滤器21过滤后被抽入抽液管16，助磨剂再从供液管9进入出液腔7后喷出。利用助磨剂消除粉磨过程中的静电，提高矿渣的粉磨效率，粉碎后得到的矿渣微粉从下料腔20进入集料腔23内进行收集。打开出料管22上的阀门开关，利用气缸26控制气动伸缩杆31伸长，带动推板25向右移动，将矿渣微粉推向右侧。矿渣微粉从出料管22排出进行收集，用于实现回收再利用。
[0015]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种矿渣物料回收再利用系统，包括支撑腔，其特征在于:所述支撑腔上部设置有提升腔，所述提升腔左侧下部连接有进料腔，所述提升腔右侧连接有混合腔，所述混合腔下部连接有下料腔，所述下料腔下部连接有集料腔，所述集料腔右侧连接有出料管，所述集料腔下部设置有支撑板;所述提升腔上部设置有第一电机，所述第一电机下部连接有第一电机轴，所述第一电机轴侧面设置有螺旋叶片，所述混合腔左侧上下部分别设置有第二电机和第三电机，所述第二电机和第三电机右侧分别就有第一电机轴和第三电机轴，所述第一电机轴上下部均连接有多个上捣碎柱，所述第三电机轴上下部均连接有多个下捣碎柱，所述集料腔上部右侧固定连接有立柱，所述立柱右侧下部设置有供液腔，所述供液腔右侧连接有进液管，所述立柱右侧上部固定连接有增压栗支架，所述增压栗支架上部设置有增压栗，所述增压栗下部连接有抽液管，所述抽液管下部连接有过滤器，所述增压栗左侧连接有供液管，所述供液管下部连接有出液腔。2.根据权利要求1所述的矿渣物料回收再利用系统，其特征在于:所述立柱上下部分别设置有第一轴承和第二轴承，所述第一电机轴和第三电机轴分别穿过和第二轴承设置。3.根据权利要求1所述的矿渣物料回收再利用系统，其特征在于:所述支撑腔下部连接有支撑柱，所述支撑柱上部设置有气缸，所述气缸右侧连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆右侧连接有推板。
【专利摘要】本实用新型涉及一种矿渣物料回收再利用系统，包括支撑腔，支撑腔上部设置有提升腔，提升腔左侧下部连接有进料腔，提升腔右侧连接有混合腔，混合腔下部连接有下料腔，下料腔下部连接有集料腔，集料腔右侧连接有出料管，集料腔下部设置有支撑板；提升腔上部设置有第一电机，第一电机下部连接有第一电机轴，第一电机轴侧面设置有螺旋叶片，混合腔左侧上下部分别设置有第二电机和第三电机，第二电机和第三电机右侧分别就有第一电机轴和第三电机轴。该实用新型装置能有效地针对矿渣物料进行回收再利用，改善了物料回收利用效果，方便根据需要予以使用，便于矿渣物料处理后再利用，使用方便。
【IPC分类】B09B3/00
【公开号】CN205085142
【申请号】CN201520888977
【发明人】周煜明
【申请人】周煜明
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月10日