高效耐用钢丝轮胎块破碎机的制作方法

技术领域：

本发明属于破碎机械，主要用于钢丝轮胎块的破碎。

背景技术：
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随着汽车工业和运输行业的飞速发展，汽车的不断普及，废旧轮胎的数量也在急剧增加，所以越来越需要要把废旧轮胎，尤其是大尺寸的废旧钢丝轮胎回收再利用。整个大尺寸的钢丝轮胎被破碎成一定尺寸的轮胎块之后，需要进一步再将其破碎成橡胶颗粒，然后用于制作橡胶地砖、铺设体育跑道和球场等体育设施。钢丝轮胎中含有30％左右的钢丝，而钢丝的硬度要比一般钢板的硬度要大，所以现有技术中的用于破碎钢丝轮胎块的设备在破碎过程中，凡是其破碎室内部与轮胎块接触的部位，如定刀架弧面、压刀斜板、弧形板、筛网、刀具等，都会磨损的很厉害。定刀架弧面、压刀斜板、弧形板、筛网等这些部位，时间长了势必会变形破损，需要定期更换，否则会大大影响设备使用效果，甚至埋下安全隐患。而刀具部分，由于需要直接切削高硬度的钢丝，如采用工具钢，大约破碎10个小时就需要拆下修磨刀刃，其所需要耗费的维护时间成本甚大。如采用焊接硬质合金刀头，约100小时左右拆下修磨刀刃，虽然所需要耗费的时间成本可以令人接受，但是采用焊接硬质合金刀头的刀具，生产成本又比工具钢刀具高出很多，一旦破碎过程中破碎室不慎进入硬物，整个刀具就会报废。所以，现有技术中的破碎设备破碎钢丝轮胎，整体维护成本(刀具及设备其它部件的维修维护及更换成本，以及时间成本)非常大。

技术实现要素：
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为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案。本发明包括底座、下破碎室、上破碎室、筛网、定刀架、定刀、定刀压板、动刀体、动刀、动刀压板，动刀体由动刀基体和动刀耐磨板组成，动刀耐磨板焊接在动刀基体上，动刀通过螺栓和动刀压板被固定在动刀耐磨板上；定刀架由定刀架基体和定刀耐磨板组成，定刀耐磨板焊接在定刀架基体上，定刀通过螺栓和定刀压板被固定在定刀耐磨板上；从筛网筛出的橡胶颗粒和钢丝直接落在位于筛网正下方的水平输送机上。压刀斜板、弧形板、定刀架弧面均焊有耐磨层，动刀和定刀采用的材料为硬质合金，动刀和定刀的横截面形状为正方形，动刀上面和下面正方形的中心有一凹孔，动刀耐磨板上设有若干个定位销，定位销嵌入动刀的凹孔中，动刀压板上也设有若干个定位销，定位销嵌入动刀的凹孔中，筛网进行热处理淬火工艺。

本发明的有益效果：

1、由于动刀和定刀是通过螺栓分别被动刀压板和定刀压板固定，刀具的横截面为正方形，有8个90度的刀刃，当一个刀刃磨损后，更换另一个刀刃即可，不需要刃磨。

2、由于钢丝轮胎中含有30％左右的钢丝，并且钢丝的硬度大于破碎室钢板的硬度，所以破碎室内壁表面会不断磨损，用不了多久，破碎室内壁就会被磨穿破裂。所以，本发明的压刀斜板、弧形板、定刀架弧面均采用了耐磨焊条焊接了耐磨层。

3、刀具材料选用硬质合金，其横截面为正方形，有8个90度的刀刃，刀刃因此强度大，耐用度高。

4、筛网采用淬火工艺，比现有技术设备中的筛网要经久耐用的多。

5、动刀片上下两面均有凹孔，位于动刀压板和动刀耐磨板的定位销嵌入动刀上下两面的凹孔中，即使万一螺栓和动刀压板松动，动刀也不会甩出去而损坏设备破碎室内部的其它部件。

6、从筛网筛出的橡胶颗粒和钢丝直接落到位于筛网正下方的水平输送机上，被水平输送机输送到下一道工序的磁选设备中，直接将钢丝从橡胶颗粒中分离出去。

附图说明：

图1为本发明主视图

图2为本发明的左视图

图3为动刀组件和定刀组件的放大图

图4为a-a剖视图

附图中：

1、底座2、下破碎室3、筛网4、筛网紧固螺栓5、定刀架6、水平输送机7、压刀斜板8、动刀基体9、上破碎室10、进料斗11、弧形板12、定位销13、动刀14、动刀紧固螺栓15、动刀压板16、动刀耐磨板17、定刀18、定刀压板19、定刀耐磨板20、大皮带轮21、刀轴22、轴承座23、飞轮

具体实施方式：

把压刀斜板(7)、弧形板(11)、定刀架(5)的弧面表面均堆焊耐磨层之后，再焊接上破碎室(9)和下破碎室(2)，然后把动刀体(8)热装在刀轴(21)上。然后，先将两端的轴承座(22)安装到下破碎室(2)上，再把轴承、飞轮(23)、大皮带轮(20)依次装在刀轴(21)上，然后，把安装了动刀体(8)、轴承、飞轮(23)、大皮带轮(20)的整个刀轴(21)安装在剖分式轴承座(22)上。然后，在定刀架(5)上放置现有技术中使用的定刀，把动刀耐磨板(16) 放在动刀体(8)上，以定刀的刀刃为基准校正，保证每一块动刀耐磨板(16)的定位止口到定刀的刀刃的尺寸保持一致，然后把动刀耐磨板(16)牢固的焊接在动刀基体(8)上。把动刀(13)一片片的放入对应的动刀耐磨板(16)的定位销(12)中，通过动刀紧固螺栓(14)和动刀压板(15)把动刀(13)压紧，将现有技术中使用的定刀拿掉，把定刀(17)放在定刀耐磨板(19)上，通过螺栓和定刀压板(18)把定刀(17)压紧，然后把定刀组件放在定刀架(5)上，调整所有的动刀和定刀刀刃之间的间隙一致后，把定刀耐磨板(19)牢固的焊接在定刀架(5)上。把上破碎室(9)装在下破碎室(2)上，并将上下破碎室锁定紧固，然后，装上电机、电机皮带轮、三角带，再装上淬火以后的筛网(3)，然后在筛网正下方装上水平皮带输送机(6)，整个工作完毕。

工作过程：

启动主电机，通过三角带传动大皮带轮驱使主轴旋转，电机星三角降压启动后，开始往进料斗内投放钢丝轮胎块，通过动刀和定刀的刀刃反复形成的剪切运动，然后小于筛网孔的物料从筛网孔筛出，而后直接落入位于筛网正下方的水平皮带输送机上，输送到下一道工序中的磁选设备进行钢丝分离。在使用过程中，如果刀刃磨损，只需要把紧刀螺栓松开，把刀具换一个刀刃方向即可，如果某片刀具发生损坏，则只需要更换这片刀具即可。另外，刀具间隙安装时已经调整好，所以更换刀具时不需要再重新调整刀具间隙，大大减少更换刀具的时间。由于硬质合金的耐用度是工具钢的20倍，所以产量变低的程度很小，始终保持高产量。

技术特征：

技术总结
一种高效耐用钢丝轮胎块破碎机。包括底座、下破碎室、上破碎室、筛网、定刀架、定刀、定刀压板、动刀体、动刀、动刀压板。其特征是：破碎室内部的弧形板、压刀斜板、定刀架弧面均采用耐磨焊条堆焊耐磨层，刀具通过螺栓和压板被固定在耐磨板上，刀具材料采用硬质合金，刀具磨损或损坏后不需要修磨，只需要更换刀具的一面刀刃即可，并且不需要重新调整刀具间隙。本发明解决了现有技术中的产量低，设备使用寿命低，刀具使用和维护成本高的缺点。

技术研发人员：梁超;梁勇;梁军
受保护的技术使用者：梁超
技术研发日：2016.03.03
技术公布日：2017.09.12