专利名称：轮胎胎圈用钢丝的处理方法
技术领域：
本发明涉及一种轮胎胎圈的生产方法，具体地说是一种轮胎胎圈用钢丝 的处理方法。
背景技术：
钢丝圈主要是用于轮胎的胎圈部位，主要作用是固定轮胎的骨架材料并 使轮胎与轮辋紧密的结合，钢丝圈成型主要是用多股单根钢丝按施工要求， 经过清洗、调直、加热，经过挤出机在钢丝表面镀上一定厚度的胶料，再经 过冷却，再由绕盘缠绕成一定层数的钢丝圈，把钢丝匝断， 一般钢丝搭头为
8~10cm，因为钢丝具有弹性，钢丝圈的两头会翘起，为防止出现这种现象，
由专人用胶布把两头扎起来。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种在不伤害钢丝基 本性能的情况下达到了消除钢丝部分内应力的目的、使得在成型过程中就会 变得服帖很多、减少人工在钢丝接头处用胶布扎口的工序、大大提高了生产 效率的轮胎胎圈用钢丝的处理方法。
按照本发明提供的技术方案，所述轮胎胎圈用钢丝的处理方法包括如下
步骤
a、 绕盘钢丝通过IIKW变频调速牵引机组牵引出来，绕于加热绕盘上， 使钢丝表面温度加热至60 7CTC;
b、 加热好的钢丝采用XJ-90热喂料挤出机进行覆胶挤出操作，热喂料挤 出机的压出机头内加入未硫化的钢丝专用胶料，热喂料挤出机的压出机头温 度设置在70 80°C，机身温度设置在40 5(TC，挤出机的螺杆直径为①90mm， 螺杆的转速控制在54~64r/min，主驱动电机功率为30KW,最大挤出量为 270~290kg/h;
c、 经过热喂料挤出机覆胶后的钢丝需经过直径为①400mm的冷却滚筒， 冷却滚筒里面通0.25~0.3Mpa的冷却水，冷却水温度为10~20°C，通过滚筒 后使得钢丝表面温度冷却在20 40°C ;
d、 冷却后的钢丝连续经过①60mm的1号预弯辊、O90mm的2号预弯 辊和①120mm的3号预弯辊进行预弯，三个辊设定为三角形排列，1号预弯
3辊和2号预弯辊的中心间距为150 mm， 2号预弯辊与3号预弯辊中心间距为 150 mm， 1号预弯辊与3号预弯辊中心间距为200 mm，牵引钢丝的电机功 率为UKW。
本发明的方法在不伤害钢丝基本性能的情况下达到了消除钢丝部分内应 力的目的，经过该方法处理的钢丝在成型过程中就会变得服帖很多，减少了 人工在钢丝接头处用胶布扎口的工序，由机器直接成型，大大提高了生产效 率。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
一种轮胎胎圈用钢丝的处理方法具体包括如下步骤
a、 绕盘钢丝通过IIKW变频调速牵引机组牵引出来，绕于加热绕盘上， 使钢丝表面温度加热至60 70°C ;
b、 加热好的钢丝采用XJ-90热喂料挤出机进行覆胶挤出操作，热喂料挤 出机的压出机头内加入未硫化的钢丝专用胶料，热喂料挤出机的压出机头温 度设置在70 80'C，机身温度设置在40 50°C，挤出机的螺杆直径为①90mm， 螺杆的转速控制在54 64r/min，主驱动电机功率为30KW，最大挤出量为 270~290kg/h;
c、 经过热喂料挤出机覆胶后的钢丝需经过直径为①400mm的冷却滚筒， 冷却滚筒里面通0.25 0.3Mpa的冷却水，冷却水温度为10~20°C，通过滚筒 后使得钢丝表面温度冷却在20 40°C;
d、 冷却后的钢丝连续经过O60mm的1号预弯辊、①90mm的2号预弯 辊和O120mm的3号预弯辊进行预弯，三个辊设定为三角形排列，1号预弯 辊和2号预弯辊的中心间距为150 mm， 2号预弯辊与3号预弯辊中心间距为 150 mm， 1号预弯辊与3号预弯辊中心间距为200 mm，牵引钢丝的电机功 率为IIKW。
钢丝经过三个预弯辊进行预弯后，使钢丝快速且不断地弯曲，消除钢丝 部分内应力。而且在预弯前钢丝已经覆胶，胶料牢牢粘附在钢丝表面，可以 抵消钢丝的翘起弹力，亦可以使得钢丝在成型过程中就会变得服帖很多。
权利要求
1、一种轮胎胎圈用钢丝的处理方法，其特征是所述处理方法包括如下步骤a、绕盘钢丝通过变频调速牵引机组牵引出来，绕于加热绕盘上，使钢丝表面温度加热至60～70℃；b、加热好的钢丝采用热喂料挤出机进行覆胶挤出操作，热喂料挤出机的压出机头内加入未硫化的钢丝专用胶料，热喂料挤出机的压出机头温度设置在70～80℃，机身温度设置在40～50℃，挤出机的螺杆直径为Φ90mm，螺杆的转速控制在54～64r/min，主驱动电机功率为30KW，最大挤出量为270～290kg/h；c、经过热喂料挤出机覆胶后的钢丝需经过直径为Φ400mm的冷却滚筒，冷却滚筒里面通0.25～0.3Mpa的冷却水，冷却水温度为10～20℃，通过滚筒后使得钢丝表面温度冷却在20～40℃；d、冷却后的钢丝连续经过Φ60mm的1号预弯辊、Φ90mm的2号预弯辊和Φ120mm的3号预弯辊进行预弯，三个辊设定为三角形排列，1号预弯辊和2号预弯辊的中心间距为150mm，2号预弯辊与3号预弯辊中心间距为150mm，1号预弯辊与3号预弯辊中心间距为200mm，牵引钢丝的电机功率为11KW。
全文摘要
本发明涉及一种用于轮胎胎圈的钢丝的处理方法，该方法经过绕盘加热、挤出覆胶、冷却与连续预弯曲各步骤，本发明的方法在不伤害钢丝基本性能的情况下达到了消除钢丝部分内应力的目的，经过该方法处理的钢丝在成型过程中就会变得服帖很多，减少了人工在钢丝接头处用胶布扎口的工序，由机器直接成型，大大提高了生产效率。
文档编号B29C47/88GK101670654SQ20091003603
公开日2010年3月17日 申请日期2009年10月16日 优先权日2009年10月16日
发明者瑞 顾 申请人:江苏通用科技股份有限公司