一种反应釜釜口通风装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种反应釜釜口通风装置。

背景技术：

聚羧酸减水剂因其掺量低，减水率高，强度高，耐久性和水泥相容性好等优点，已成为一些工程上必需使用的一种外加剂。聚羧酸减水剂常采用一些粉末较多的聚醚大单体以及一些气味较重的不饱和酸和不饱和酯类单体进行制备。

现阶段大多工厂采用人工投聚醚大单体的方法进行生产，因此在投料过程中反应釜釜口会有较多的粉末挥发，如果没有一定的通风除尘设备将导致工人吸入大量的粉末，不利于身体健康。在生产过程中，由于反应釜釜口气密性问题，使得不饱和酸和不饱和酯类单体往外挥发，也会导致整个车间具有较大的气味，进而影响整个车间的环境。目前，对于聚羧酸减水剂反应釜釜口设计通风装置研究还较欠缺，因此，设计出一种结构简单，便于安装，能够将聚羧酸减水剂生产中原材料投料产生的粉末和反应釜釜口挥发出的气味及时抽出的装置具有重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种反应釜釜口通风装置。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种反应釜釜口通风装置，包括一支座、一防腐轴流风机、一尾气收集罐和一正对反应釜釜口的通风罩；

支座具有一进风口和一出风口，其内设有一位于进风口和出风口之间的活性炭袋；通风罩通过一PU钢丝伸缩管与支座的进风口连通；支座的出风口通过一连接管与上述防腐轴流风机连通；上述防腐轴流风机通过一排风管与尾气收集罐连通，该排风管上设有一安全阀；尾气收集罐中盛装有水，且水位的高度为尾气收集罐的内腔的高度的1/3。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述排风管伸入所述尾气收集罐的上开口，且该排风管伸入尾气收集罐中的长度为该尾气收集罐的内腔的高度的1/4。

在本实用新型的一个优选实施方案中，还包括一机械臂，该机械臂的一端与所述支座相连，另一端与所述通风罩相连。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述支座的进风口和出风口均覆盖有铁丝网。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述支座上设有一活性炭袋更换盖。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型用一机械臂配合PU钢丝伸缩管，能够根据需要控制通风罩的位置，达到一个灵活移动的效果。

2、本实用新型的支座内设有活性炭袋，能够将粉末状及有味气体吸入到装有活性炭的活性炭袋内进行过滤，具有初步净化的作用。

3、本实用新型设有尾气收集罐，通过防腐轴流风机将在活性炭袋中未净化完全的粉末及有味气体抽到尾气收集罐中的水中进行二次净化，达到进一步清洁的效果。

4、本实用新型具有投资成本低，结构简单，使用方便，有利于人体健康及优化生产现场环境，达到清洁生产等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式结合附图对本实用新型的技术方案进行进一步的说明和描述。

如图1所示，一种反应釜釜口6通风装置，包括一支座1、一防腐轴流风机2、一尾气收集罐3、一机械臂4和一正对反应釜釜口6的通风罩5；

支座1具有一进风口11和一出风口12，其内设有一位于进风口11和出风口12之间的活性炭袋13，进风口11和出风口12均覆盖有铁丝网14，以防止活性炭袋13因防腐轴流风机2抽气而被抽出，此外支座1上设有一活性炭袋13更换盖，以方便活性炭袋13的更换；

通风罩5通过一PU钢丝伸缩管51与支座1的进风口11连通，机械臂4的一端与所述支座1相连，另一端与所述通风罩5相连，能够根据需要控制通风罩5的位置，达到一个灵活移动的效果；

支座1的出风口12通过一连接管10与上述防腐轴流风机2连通；

上述防腐轴流风机2通过一排风管21与尾气收集罐3连通，该排风管21上设有一安全阀210；

尾气收集罐3中盛装有水30，且水位的高度为尾气收集罐3的内腔的高度的1/3，排风管21伸入所述尾气收集罐3的上开口，且该排风管21伸入尾气收集罐3中的长度为该尾气收集罐3的内腔的高度的1/4。

通过开启防腐轴流风机2，可将反应釜釜口6处的粉末及挥发出的有味气体通过通风罩5经PU钢丝伸缩管51抽取到活性炭袋13中进行一次净化，然后通过防腐轴流风机2将未净化完全的物质通过排风管21排到尾气收集罐3的水30中进行二次净化，安全阀210具有防止水30倒吸的作用。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。