一种沥青生产用反应釜的制作方法

本发明涉及沥青生产设备领域，具体是一种沥青生产用反应釜。

背景技术：

在道路施工过程中，通常采用沥青混凝土来铺设道路，在沥青混凝土制作过程中个，需要将沥青或其他物质加热进行混合配料，磁石需要反应釜进行加热混合。

现有的沥青配料用反应釜多采用单根驱动轴的方式，长度过长导致在旋转过程中由于离心力和沥青的重力作用而发生偏移，影响搅拌杆使用寿命，需要经常更换，为此我们提出一种沥青生产用反应釜来解决以上存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种沥青生产用反应釜，以解决现有技术中的沥青配料用反应釜多采用单根驱动轴的方式，长度过长导致在旋转过程中由于离心力和沥青的重力作用而发生偏移，影响搅拌杆使用寿命，需要经常更换的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种沥青生产用反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的外部设有反应釜夹套，所述反应釜体的顶部安装有第一驱动电机，且反应釜体的顶部位于第一驱动电机的两侧设有沥青入料管，所述反应釜体的底部安装有第二驱动电机，所述反应釜体的底部位于第二驱动电机的一侧设有出料管，所述第一驱动电机的底部设有第一搅拌轴，所述第二驱动电机的顶端设有第二搅拌轴，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴的衔接处均嵌套有定位套，且第一搅拌轴与第二搅拌轴上盘绕有电加热丝，所述定位套上焊接有搅拌杆，所述第二搅拌轴上靠近底部位置安装有刮板。

优选的，所述反应釜夹套的底部倾斜焊接有支架，所述反应釜夹套的一侧设有导热油进口，且反应釜夹套的另一侧设有导热油循环接口。

优选的，所述沥青入料管共设有两个，所述两个沥青入料管上均安装有电磁阀门。

优选的，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴的组装方式为先螺旋连接后通过锁紧螺栓固定。

优选的，所述搅拌杆的表面为绝对光滑结构，且搅拌杆的表面喷涂有耐高温陶瓷涂层。

优选的，所述搅拌杆与定位套的衔接处设有呈搅拌杆轴心环形分布的加强筋。

优选的，所述定位套与第一搅拌轴和第二搅拌轴均通过锁紧螺栓固定，所述刮板为耐高温陶瓷材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计科学合理，操作安全方便，本发明设计了一种双轴搅拌，使用寿命长，运行维护成本低，搅拌效果好的沥青生产用反应釜，本发明外部夹套中设有导热油循环通道，反应釜内部驱动轴上盘绕有电加热丝，能够从内外两个方向调节沥青配料的问题，提高温度的速度和精度，内置两个组合式的驱动轴，能够缩短单根驱动轴的长度，延长其使用寿命，无需经常更换，刮板为耐高温陶瓷材质，绝缘性能良好，导热速度快，不易发生粘附。

附图说明

图1为本发明一种沥青生产用反应釜的剖视图。

图2为本发明一种沥青生产用反应釜的第一搅拌轴与第二搅拌轴的组装结构示意图。

图3为本发明一种沥青生产用反应釜的搅拌杆的结构示意图。

图中：1-第一驱动电机、2-沥青入料管、3-第一搅拌轴、4-电加热丝、5-导热油进口、6-搅拌杆、7-第二搅拌轴、8-刮板、9-第二驱动电机、10-出料管、11-导热油循环接口、12-反应釜夹套、13-反应釜体、14-定位套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种沥青生产用反应釜，包括反应釜体13，反应釜体13的外部设有反应釜夹套12，反应釜体13的顶部安装有第一驱动电机1，且反应釜体13的顶部位于第一驱动电机1的两侧设有沥青入料管2，沥青入料管2用于沥青原料和配料的投放，反应釜体13的底部安装有第二驱动电机9，反应釜体13的底部位于第二驱动电机9的一侧设有出料管10，出料管10为倾斜安装结构，第一驱动电机1的底部设有第一搅拌轴3，第二驱动电机9的顶端设有第二搅拌轴7，第一搅拌轴3与第二搅拌轴7的衔接处均嵌套有定位套14，定位套14用作将搅拌杆6固定在第一搅拌轴3与第二搅拌轴7上，且第一搅拌轴3与第二搅拌轴7上盘绕有电加热丝4，定位套14上焊接有搅拌杆6，第二搅拌轴7上靠近底部位置安装有刮板8，刮板8将粘接在反应釜体13内壁上的沥青刮下，避免浪费。

反应釜夹套12的底部倾斜焊接有支架，用于支撑加固反应釜体13，反应釜夹套12的一侧设有导热油进口5，且反应釜夹套12的另一侧设有导热油循环接口11，导热油进口5和导热油循环接口11均与导热油循环泵通过管道连接，沥青入料管2共设有两个，两个沥青入料管2上均安装有电磁阀门，控制器控制电磁阀门的启闭，用于控制物料的输送和停止输送，第一搅拌轴3与第二搅拌轴7的组装方式为先螺旋连接后通过锁紧螺栓固定，搅拌杆6的表面为绝对光滑结构，搅拌时阻力较小，有利于延长使用寿命，且搅拌杆6的表面喷涂有耐高温陶瓷涂层，绝缘和导热效果好，搅拌杆6与定位套14的衔接处设有呈搅拌杆6轴心环形分布的加强筋，提高抗断裂的性能，定位套14与第一搅拌轴3和第二搅拌轴7均通过锁紧螺栓固定，刮板8为耐高温陶瓷材质，绝缘和导热效果好。

本发明的工作原理是：该沥青生产用反应釜按正常程序安装好过后，在使用时，首先将反应釜体13连接电源，将导热油进口5和导热油循环接口11均与导热油循环泵通过管道连接，将沥青和其他配料通过沥青入料管2投入，电磁阀门能够控制输料量，反应釜夹套12内部的导热油与电加热丝4从内外两个方向调节沥青配料的温度，第一驱动电机1和第二驱动电机9通过减速器分别带动第一搅拌轴3和第二搅拌轴7转动，第一搅拌轴3和第二搅拌轴7转动带动搅拌杆6对沥青进行混合搅拌，刮板8将粘接在反应釜体13内壁上的沥青刮下，避免浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种沥青生产用反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的外部设有反应釜夹套，所述反应釜体的顶部安装有第一驱动电机，且反应釜体的顶部位于第一驱动电机的两侧设有沥青入料管，所述反应釜体的底部安装有第二驱动电机，所述反应釜体的底部位于第二驱动电机的一侧设有出料管。本发明外部夹套中设有导热油循环通道，反应釜内部驱动轴上盘绕有电加热丝，能够从内外两个方向调节沥青配料的问题，提高温度的速度和精度，内置两个组合式的驱动轴，能够缩短单根驱动轴的长度，延长其使用寿命，无需经常更换，刮板为耐高温陶瓷材质，绝缘性能良好，导热速度快，不易发生粘附。

技术研发人员：梁静
受保护的技术使用者：安徽机电职业技术学院
技术研发日：2017.06.16
技术公布日：2017.09.15