一种模块组装式聚羧酸减水剂一体化生产设备的制作方法

文档序号:11030170阅读:745来源:国知局
一种模块组装式聚羧酸减水剂一体化生产设备的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种聚羧酸减水剂生产设备,尤其是一种模块组装式聚羧酸减水剂一体化生产设备。



背景技术:

聚羧酸合成设备是生产聚羧酸高性能减水剂母液的主要生产设备,以往生产设备大多采用搪瓷反应釜或不锈钢反应釜生产,设备笨重、造价昂贵而且设备各主体之间采用传统焊接,不可移动,生产设备固定,生产方式采用高温高压锅炉生产耗能大,而且压力容器危险大,对厂房及工人要求较高,同时,以往设备生产产品单一,只能生产母液不能复配外加剂。



技术实现要素:

为解决上述问题,本实用新型提供了一种便于安装、轻量化、一机多用的模块组装式聚羧酸减水剂一体化生产设备。

实现本实用新型目的的一种模块组装式聚羧酸减水剂一体化生产设备,包括通过输料管道依次连接并安装在钢平台机架上的合成预反应装置,预约滴加装置,合成主反应装置,中和装置,复配装置。

所述合成预反应装置包括预反应罐,所述预反应罐下方设置有电子秤、均匀搅拌泵、防腐泵,所述预反应罐顶部设置有酸泵和小料投放口。

所述预约滴加装置包括设置于合成预反应装置上方的预滴加罐,所述预滴加罐连接有自动滴加装置。

所述合成主反应装置包括主反应罐,所述主反应罐内部两侧的侧壁上设置有电加热器,所述主反应罐顶部设置有搅拌器,所述主反应罐下方设置有齿轮泵。

所述中和装置包括设置在合成主反应装置上方的中和罐。

所述复配装置包括复配计量罐,所述复配计量罐下方设置有复配电子秤和复配防腐泵。

本专利所述的一种模块组装式聚羧酸减水剂一体化生产设备,其工作流程如下:

1、通过小料投放口将水和原材料加入预反应罐内,通过电子秤进行准确计量,达到指定重量后,再开启均匀搅拌泵搅拌均匀,再通过防腐泵将混合液体输入预滴加罐、主反应罐和中和罐内备用;

2、预滴加罐内的混合液体通过自动滴加装置,根据需要定量滴加到提前备有反应底料的主反应罐内;

3、将备有底料的主反应罐内的电加热器开启,将底料加热到一定温度备用,将主反应罐上方的搅拌器开启,一直进行搅拌,主反应罐内的底料与自动滴加装置滴加的混合液产生化学反应,直到滴加和保温完毕,将中和罐内的中和料注入主反应罐内,并通过搅拌器继续搅拌均匀得到聚羧酸减水剂母液;

4、制备好的聚羧酸母液通过齿轮泵输送到复配计量罐内,通过复配电子秤称计量准确后,再由复配防腐泵输送到主反应罐内,并由搅拌器均匀搅拌,复配得到成品聚羧酸外加剂。

本专利采用模块组装式连接方式,机动灵活,资源利用率高;常温生产对厂房及工人无特殊要求,并且因温度低压力小,各种反应罐均可使用聚丙烯材质,成本低且方便运输和移动;而且生产的产品多样化,既可以生产母液也可以复配外加剂,实现了一机多用,降低了整体生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种模块组装式聚羧酸减水剂一体化生产设备的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示,本实用新型的一种模块组装式聚羧酸减水剂一体化生产设备,包括通过输料管道依次连接并安装在钢平台机架22上的合成预反应装置1,预约滴加装置2,合成主反应装置3,中和装置4,复配装置5。

所述合成预反应装置1包括预反应罐6,所述预反应罐6下方设置有电子秤7、均匀搅拌泵8、防腐泵9,所述预反应罐6顶部设置有酸泵11和小料投放口10。

所述预约滴加装置2包括设置于合成预反应装置1上方的预滴加罐12,所述预滴加罐12连接有自动滴加装置13。

所述合成主反应装置3包括主反应罐14,所述主反应罐14内部两侧的侧壁上设置有电加热器15,所述主反应罐14顶部设置有搅拌器16,所述主反应罐14下方设置有齿轮泵17。

所述中和装置4包括设置在合成主反应装置3上方的中和罐18。

所述复配装置5包括复配计量罐19,所述复配计量罐19下方设置有复配电子秤20和复配防腐泵21。

本专利所述的一种模块组装式聚羧酸减水剂一体化生产设备,其工作流程如下:

通过小料投放口10将水和原材料加入预反应罐6内,通过电子秤7进行准确计量,达到指定重量后,再开启均匀搅拌泵8搅拌均匀,再通过防腐泵9将混合液体输入预滴加罐12、主反应罐14和中和罐18内备用;

预滴加罐12内的混合液体通过自动滴加装置13,根据需要定量滴加到提前备有反应底料的主反应罐14内;

将备有底料的主反应罐14内的电加热器15开启,将底料加热到一定温度备用,将主反应罐14上方的搅拌器16开启,一直进行搅拌,主反应罐14内的底料与自动滴加装置13滴加的混合液产生化学反应,直到滴加和保温完毕,将中和罐18内的中和料注入主反应罐14内,并通过搅拌器16继续搅拌均匀得到聚羧酸减水剂母液;

制备好的聚羧酸母液通过齿轮泵17输送到复配计量罐19内,通过复配电子秤20称计量准确后,再由复配防腐泵21输送到主反应罐14内,并由搅拌器16均匀搅拌,复配得到成品聚羧酸外加剂。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神前提下,本领域普通工程技术人员对本实用新型技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

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