生产减水剂的搅拌釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种生产减水剂的搅拌釜，包括反应釜、设于反应釜内的搅拌轴及设于搅拌轴上的搅拌叶，所述搅拌叶为螺旋形绕设于搅拌轴上并倾斜设置的叶片，用于导引反应釜内的物料沿反应釜的中部由下向上运动，该搅拌釜还包括设于反应釜内并位于搅拌叶外侧的一外搅拌器，该外搅拌器用于导引由反应釜的中部升至其顶端的物料沿反应釜的内周缘向下运动。本实用新型的搅拌釜可以使反应釜内物料的均匀混合。
【专利说明】
生产减水剂的搅拌釜
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种减水剂的生产装置，特别是指一种生产减水剂的搅拌釜。
【背景技术】
[0002]减水剂是一种化工产品，主要以丙酮、甲醛、亚硫酸盐为原料，在搅拌釜内经磺化、缩合而制得，具有减水率高、原料价格低、硫酸钠含量低，对钢筋无锈蚀等特点。
[0003]现有的生产减水剂的搅拌釜通常包括一反应釜及设于该反应釜内的搅拌器。所述搅拌器通常包括一搅拌轴及设于该搅拌轴上的一搅拌叶，该搅拌叶通常为方框状构造，该种构造的搅拌釜搅拌不充分，影响产品质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提出一种生产减水剂的搅拌釜，解决了减水剂生产过程中搅拌釜内因物料不均匀而影响产品质量的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]—种生产减水剂的搅拌釜，包括反应釜、设于反应釜内的搅拌轴及设于搅拌轴上的搅拌叶，所述搅拌叶为螺旋形绕设于搅拌轴上并倾斜设置的叶片，用于导引反应釜内的物料沿反应爸的中部由下向上运动，该搅拌爸还包括设于反应爸内并位于搅拌叶外侧的一外搅拌器，该外搅拌器用于导引由反应釜的中部升至其顶端的物料沿反应釜的内周缘向下运动。
[0007]优选方案为，所述外搅拌器包括转轴、由该转轴的两侧分别向外延伸的两连接部、由各连接部的末端分别向下延伸的两支撑部及由支撑部的末端向反应釜内延伸的搅拌片。
[0008]优选方案为，每一支撑部下方的搅拌片包括向上并向反应釜内弯折延伸的一前搅拌片、向下并向内倾斜延伸的一后搅拌片及设于该前搅拌片及后搅拌片之间的一中搅拌片，所述前搅拌片的弯折方向及后搅拌片的倾斜方向与转轴的旋转方向相对。
[0009]优选方案为，所述搅拌叶沿搅拌轴由下向上呈逆时针方向缠绕设置，所述搅拌轴呈顺时针方向旋转。
[0010]优选方案为，所述反应釜包括圆筒形的上半部及圆台筒形的下半部，所述下半部的侧壁由上半部的底端向下并向内呈渐缩状延伸设置。
[0011]优选方案为，所述反应釜为密封式。
[0012]本实用新型的有益效果为:
[0013]本实用新型的搅拌釜使其内的物料往复循环运动，从而使反应釜内的物料充分混合，进而防止在减水剂合成过程中，反应釜内的物料搅拌不起来，导致反应釜内物料不均匀，影响产品质量的问题。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型搅拌釜的一较佳实施例的剖视图；
[0016]图2为图1的使用状态图。
[0017]图中:
[0018]10、反应釜;20、内搅拌器;30、外搅拌器；11、上半部；12、下半部;21、搅拌轴;22、搅拌叶;31、转轴;32、连接部;33、支撑部;35、搅拌片;350、前搅拌片;351、后搅拌片;352、中搅拌片;50、马达。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]如图1所示，为本实用新型搅拌釜的一较佳实施例的剖视图。该搅拌釜用于生产减水剂，其包括反应釜10、设于该反应釜10内的内搅拌器20及设于该反应釜10内且位于该内搅拌器20外侧的外搅拌器30。
[0021]所述反应釜10为密封式，使反应釜10内的物料保持一定的湿度，防止水分的蒸发。该反应釜10包括圆筒形的上半部11及圆台筒形的下半部12。所述下半部12的侧壁由上半部11的底端向下并向内呈渐缩状延伸设置。具体实施时，所述反应釜10的形状不受本实施例的限制，其还可整体为圆筒形。
[0022]所述内搅拌器20包括一搅拌轴21及设于该搅拌轴21上的搅拌叶22。所述搅拌轴21竖直设于反应釜10内。该搅拌叶22为螺旋形绕设于搅拌轴21上并倾斜设置的叶片。本实施例中，所述搅拌叶22沿搅拌轴21由下向上呈逆时针方向缠绕设置，所述搅拌轴21呈顺时针方向旋转。具体实施时，所述搅拌叶22也可沿搅拌轴21由下向上呈顺时针方向缠绕设置，此时，所述搅拌轴21呈逆时针方向旋转，即保证搅拌叶22沿搅拌轴21由下向上的缠绕方向与搅拌轴21的旋转方向相反，以用于搅拌过程中使反应釜10内于搅拌叶22外周的物料由下向上流动。
[0023]所述外搅拌器30包括转轴31、由该转轴31的两侧分别向外延伸的两连接部32、由各连接部32的末端分别向下延伸的两支撑部33及由支撑部33的末端向反应釜10内延伸的搅拌片35。所述搅拌片35用于搅拌过程中使反应釜10内的物料向下运动。本实施例中，每一支撑部33下方的搅拌片35包括向上并向反应釜10内弯折延伸的一前搅拌片350、向下并向内倾斜延伸的一后搅拌片351及设于该前搅拌片350及后搅拌片351之间的一中搅拌片352。所述前搅拌片350的弯折方向及后搅拌片351的倾斜方向与转轴31的旋转方向相对，以导引物料向下运动。具体实施时，所述搅拌片35的结构及设置情况不限于本实施例的情况，其还可为其他能导引其内侧的物料向下运动。
[0024]所述搅拌轴21及转轴31分别与一马达50连接，以带动搅拌叶22及搅拌片35的转动。
[0025]请同时参阅图2，使用时，通过搅拌轴21带动搅拌叶22旋转，转轴31带动搅拌片35转动，所述搅拌叶22使反应釜1内的物料于搅拌轴21的外周面即反应釜1的中部向上运动至反应釜10顶端，再在搅拌片35的作用下于搅拌片35的内侧即反应釜10的周面向下运动返回至搅拌轴21周围，使其内的物料往复循环运动，从而使反应釜10内的物料充分混合，进而防止在减水剂合成过程中，反应釜10内的物料搅拌不起来，导致反应釜10内物料不均匀，影响产品质量的问题。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种生产减水剂的搅拌釜，包括反应釜、设于反应釜内的搅拌轴及设于搅拌轴上的搅拌叶，其特征在于:所述搅拌叶为螺旋形绕设于搅拌轴上并倾斜设置的叶片，用于导引反应爸内的物料沿反应爸的中部由下向上运动，该搅拌爸还包括设于反应爸内并位于搅拌叶外侧的一外搅拌器，该外搅拌器用于导引由反应釜的中部升至其顶端的物料沿反应釜的内周缘向下运动。2.如权利要求1所述的生产减水剂的搅拌釜，其特征在于:所述外搅拌器包括转轴、由该转轴的两侧分别向外延伸的两连接部、由各连接部的末端分别向下延伸的两支撑部及由支撑部的末端向反应爸内延伸的搅拌片。3.如权利要求2所述的生产减水剂的搅拌釜，其特征在于:每一支撑部下方的搅拌片包括向上并向反应釜内弯折延伸的一前搅拌片、向下并向内倾斜延伸的一后搅拌片及设于该前搅拌片及后搅拌片之间的一中搅拌片，所述前搅拌片的弯折方向及后搅拌片的倾斜方向与转轴的旋转方向相对应。4.如权利要求1至3任何一项所述的生产减水剂的搅拌釜，其特征在于:所述搅拌叶沿搅拌轴由下向上呈逆时针方向缠绕设置，所述搅拌轴呈顺时针方向旋转。5.如权利要求1至3任何一项所述的生产减水剂的搅拌釜，其特征在于:所述反应釜包括圆筒形的上半部及圆台筒形的下半部，所述下半部的侧壁由上半部的底端向下并向内呈渐缩状延伸设置。6.如权利要求1至3任何一项所述的生产减水剂的搅拌釜，其特征在于:所述反应釜为密封式。
【文档编号】B01J19/18GK205435725SQ201620156929
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月2日
【发明人】潘建军
【申请人】贵州科建建材有限责任公司