一种节能高效的聚羧酸减水剂生产设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种节能高效的聚羧酸减水剂生产设备，包括反应釜和插接在反应釜侧壁的母液管，反应釜包括双层釜壁和均匀设置在双层釜壁内腔的加热丝，反应釜的底端设置有出料管，反应釜的上端面插接有双层滴液管，双层滴液管的双层管壁下端开有出料孔，双层滴液管的上端外壁开有第二通孔，第二通孔的内腔中插接有搅拌轴，搅拌轴的下端固定连接有搅拌叶片，搅拌叶片的上方设置有圆盘滴液装置，圆盘滴液装置的上端面均匀设置有滴液孔，圆盘滴液装置上端面中部开有第一通孔，第一通孔的两侧均设置有进料管，该节能高效的聚羧酸减水剂生产设备对比现有的减水剂生产设备，具有节能、效率高，反应充分，节省原材料的优点。
【专利说明】
一种节能高效的聚羧酸减水剂生产设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及减水剂生产领域，具体为一种节能高效的聚羧酸减水剂生产设备。
【背景技术】
[0002]在现有的化工产品制备过程中，例如聚羧酸减水剂制备过程中，需要在搅拌时进行液体反应试剂的滴加。但是现有的滴加方式是通过一个穿设与反应釜顶部的滴液管直接进行滴加，由于搅拌使反应釜内物料呈涡流状流动，造成滴加物料的传质效果不好，在体系中不能迅速分散均匀，需要更多的时间进行搅拌均匀，使其充分反应，这就导致生产效率降低，同时浪费了大量的电能和原料。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种节能高效的聚羧酸减水剂生产设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种节能高效的聚羧酸减水剂生产设备，包括反应釜和插接在反应釜侧壁的母液管，所述反应釜包括双层釜壁和均匀设置在双层釜壁内腔的加热丝，所述反应釜的底端设置有出料管，所述反应釜的上端面插接有双层滴液管，所述双层滴液管的双层管壁下端开有出料孔，所述双层滴液管的上端外壁开有第二通孔，所述第二通孔的内腔中插接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片的上方设置有圆盘滴液装置，所述圆盘滴液装置的上端面均匀设置有滴液孔，所述圆盘滴液装置上端面中部开有第一通孔，且搅拌轴的下部穿过第一通孔，所述第一通孔的两侧均设置有进料管，且进料管的上端插接在出料孔的内腔。
[0005]优选的，所述双层釜壁的内腔填充有石棉。
[0006]优选的，所述母液管为折勾型，且母液管的下端位于反应釜的内腔底部。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本节能高效的聚羧酸减水剂生产设备，在搅拌轴的外壁套接有滴液管，在滴液管的末端设置有圆盘滴液装置，在给反应爸内加入添加液时，通过圆盘滴液装置上的小孔能够均匀的与反应釜内的母液接触，降低了反应所需时间和添加液的使用量，同时在反应釜的内壁设置有电热丝，是添加液与母液更快的反应进一步的降低了反应所需时间，该节能高效的聚羧酸减水剂生产设备对比现有的减水剂生产设备，具有节能、效率高，反应充分，节省原材料的优点。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构不意图；
[0009]图2为本实用新型的圆盘滴液装置结构示意图；
[0010]图3为本实用新型的滴液管结构示意图。
[0011]图中:I反应釜、2双层釜壁、3滴液管、4搅拌轴、5母液管、6加热丝、7圆盘滴液装置、8搅拌叶片、9出料管、1滴液孔、11第一通孔、12进料管、13第二通孔、14出料孔。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案:一种节能高效的聚羧酸减水剂生产设备，包括反应釜I和插接在反应釜I侧壁的母液管5，母液管5为折勾型，且母液管5的下端位于反应釜I的内腔底部，在加入母液时，使母液平稳的流向反应釜I中，避免发生飞溅，反应釜I包括双层釜壁2和均匀设置在双层釜壁2内腔的加热丝6，双层釜壁2的内腔填充有石棉，石棉起到保温的作用，使反应釜I的内部维持相对稳定的温度，加快了反应速度，提升了该装置的生产效率，反应釜I的底端设置有出料管9，反应釜I的上端面插接有双层滴液管3，双层滴液管3的双层管壁下端开有出料孔14，双层滴液管3的上端外壁开有第二通孔13，第二通孔13的内腔中插接有搅拌轴4，搅拌轴4的下端固定连接有搅拌叶片8，搅拌叶片8的上方设置有圆盘滴液装置7，圆盘滴液装置7的上端面均匀设置有滴液孔10，添加液通过滴液孔10能够均匀的与反应釜I内的母液接触，降低了反应所需时间和添加液的使用量，更加的节省原材料，圆盘滴液装置7上端面中部开有第一通孔11，且搅拌轴4的下部穿过第一通孔11，第一通孔11的两侧均设置有进料管12，且进料管12的上端插接在出料孔14的内腔。
[0014]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种节能高效的聚羧酸减水剂生产设备，包括反应釜(I)和插接在反应釜(I)侧壁的母液管(5)，其特征在于:所述反应釜(I)包括双层釜壁(2)和均匀设置在双层釜壁(2)内腔的加热丝(6)，所述反应釜(I)的底端设置有出料管(9)，所述反应釜(I)的上端面插接有双层滴液管(3)，所述双层滴液管(3)的双层管壁下端开有出料孔(14)，所述双层滴液管(3)的上端外壁开有第二通孔(13)，所述第二通孔(13)的内腔中插接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的下端固定连接有搅拌叶片(8)，所述搅拌叶片(8)的上方设置有圆盘滴液装置(7)，所述圆盘滴液装置(7)的上端面均匀设置有滴液孔(10)，所述圆盘滴液装置(7)上端面中部开有第一通孔(11)，且搅拌轴(4)的下部穿过第一通孔(11)，所述第一通孔(11)的两侧均设置有进料管(12)，且进料管(12)的上端插接在出料孔(14)的内腔。2.根据权利要求1所述的一种节能高效的聚羧酸减水剂生产设备，其特征在于:所述双层釜壁(2)的内腔填充有石棉。3.根据权利要求1所述的一种节能高效的聚羧酸减水剂生产设备，其特征在于:所述母液管(5)为折勾型，且母液管(5)的下端位于反应釜(I)的内腔底部。
【文档编号】B01J19/18GK205435731SQ201620204503
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】董明
【申请人】山东净金新能源有限公司