一种用于生产聚羧酸系减水剂节能搪瓷反应釜的制作方法

本实用新型涉及搪瓷反应釜技术领域，尤其涉及一种用于生产聚羧酸系减水剂节能搪瓷反应釜。

背景技术：

搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。搪瓷反应釜，分开式和闭式两种结构，开式为体盖分离，中间用垫子和卡子连接起来，一般是容积在5000L以下；闭式为体盖一体，一般容积在5000L以上。这两种结构各有优势，开式拆卸比较方便，如果罐盖上的管口出现问题，则易于拆下单独修理，而闭式则密封性能要好。一般来说，开式结构还有平焊对接式法兰连接和平盖式两种。在生产聚羧酸系减水剂的时候我们经常使用到搪瓷反应釜。

但是现存在的搪瓷反应釜内多通过手动调节旋转电机的转速来控制搪瓷反应釜的反应速率，手动调节经常由于目测不准确导致旋转电机的转速过高或者过慢，导致反应釜内部反应速率过高或者混合不充分，当反应过快的时候，反应釜在混合结束后经常在空转，资源浪费，满足不了人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产聚羧酸系减水剂节能搪瓷反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产聚羧酸系减水剂节能搪瓷反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体为中空结构，所述反应釜本体的内壁底端设有旋转电机，所述旋转电机通过输出轴连接有搅拌桶，所述搅拌桶的内壁底端设有固定座，所述固定座的中心处开设有固定凹槽，所述固定凹槽内活动设有滚球，所述滚球上设有第一支架，且第一支架延伸至固定座外，所述第一支架为中空结构，所述第一支架内活动设有第二支架，且第二支架延伸至第一支架外，所述第二支架的底端设有复位弹簧，所述复位弹簧远离第二支架的一端设于第一支架的内壁上，所述第二支架远离复位弹簧的一端设有挤压板，所述挤压板远离第二支架的一端设有连接杆，所述连接杆为L型结构，且连接杆延伸至搅拌桶外，所述连接杆上套设有固定件，且固定件设于搅拌桶外，所述固定件上设有伸缩杆，且伸缩杆远离固定件的一端设于反应釜本体的内壁上，所述连接杆远离挤压板的一端设有导电柱，所述反应釜本体的内壁一侧设有瓷筒，所述瓷筒上绕设有导电线圈，且导电柱活动设于导电线圈上，所述瓷筒的底端一侧上设有接线端子，且导电线圈的一端连接有接线端子。

优选的，所述反应釜本体的内壁上贴附有真空玻璃。

优选的，所述反应釜本体内设有蓄电池，且蓄电池为锂电池，所述蓄电池的正极接线柱连接有接线端子，所述旋转电机的正极接线柱连接有导电柱，所述旋转电机的负极接线柱连接有蓄电池的负极接线柱。

优选的，所述反应釜本体的内壁底端设有安装座，且旋转电机通过锁紧螺栓安装于安装座上。

优选的，所述第一支架远离固定座的一端开设有第一槽口，且第二支架活动设于第一槽口内。

优选的，所述搅拌桶上设有进料管道，且进料管道延伸至反应釜本体外。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过增加固定座、固定凹槽、第一支架、第二支架、复位弹簧、挤压板、连接杆、固定件、伸缩杆、导电柱、瓷筒、导电线圈和接线端子，利用复位弹簧的弹性形变使得第二支架活动设于第一支架内，能够使得导电柱在导电线圈上移动，从而改变电路中的电流，根据搅拌桶内部的原材料重量自动调整旋转电机的转速，本实用新型结构简单，生产成本低，能够根据搅拌桶内部的原材料重量自动调整旋转电机的转速，避免造成旋转电机空转，节约资源，满足人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产聚羧酸系减水剂节能搪瓷反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于生产聚羧酸系减水剂节能搪瓷反应釜的第一支架结构示意图。

图中：1反应釜本体、2旋转电机、3搅拌桶、4固定座、5固定凹槽、6第一支架、7第二支架、8复位弹簧、9挤压板、10连接杆、11固定件、12伸缩杆、13导电柱、14瓷筒、15导电线圈、16接线端子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于生产聚羧酸系减水剂节能搪瓷反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1为中空结构，反应釜本体1的内壁底端设有旋转电机2，旋转电机2通过输出轴连接有搅拌桶3，搅拌桶3的内壁底端设有固定座4，固定座4的中心处开设有固定凹槽5，固定凹槽5内活动设有滚球，滚球上设有第一支架6，且第一支架6延伸至固定座4外，第一支架6为中空结构，第一支架6内活动设有第二支架7，且第二支架7延伸至第一支架6外，第二支架7的底端设有复位弹簧8，复位弹簧8远离第二支架7的一端设于第一支架6的内壁上，第二支架7远离复位弹簧8的一端设有挤压板9，挤压板9远离第二支架7的一端设有连接杆10，连接杆10为L型结构，且连接杆10延伸至搅拌桶3外，连接杆10上套设有固定件11，且固定件11设于搅拌桶3外，固定件11上设有伸缩杆12，且伸缩杆12远离固定件11的一端设于反应釜本体1的内壁上，连接杆10远离挤压板9的一端设有导电柱13，反应釜本体1的内壁一侧设有瓷筒14，瓷筒14上绕设有导电线圈15，且导电柱13活动设于导电线圈15上，瓷筒16的底端一侧上设有接线端子16，且导电线圈15的一端连接有接线端子16，反应釜本体1的内壁上贴附有真空玻璃，反应釜本体1内设有蓄电池，且蓄电池为锂电池，蓄电池的正极接线柱连接有接线端子16，旋转电机2的正极接线柱连接有导电柱13，旋转电机2的负极接线柱连接有蓄电池的负极接线柱，反应釜本体1的内壁底端设有安装座，且旋转电机2通过锁紧螺栓安装于安装座上，第一支架6远离固定座4的一端开设有第一槽口，且第二支架7活动设于第一槽口内，搅拌桶3上设有进料管道，且进料管道延伸至反应釜本体1外。

使用过程中，通过进料管道向搅拌桶3内添加原材料，原材料挤压挤压板9，挤压板9挤压第二支架7，第二支架7挤压复位弹簧8，复位弹簧8弹性形变，第二支架7在第一支架6内活动，挤压板9带动连接杆10移动，连接杆10带动固定件11移动，伸缩杆12伸长，导电柱13在导电线圈15上向下移动，电路中电阻减小，电流增大，原材料添加完成后，启动反应釜本体1，旋转电机2根据电路中电流改变转速，旋转电机2通过输出轴转动搅拌桶3，搅拌桶3带动固定座4转动，滚球在固定凹槽5内活动，避免导电柱13转动，本实用新型结构简单，生产成本低，能够根据搅拌桶内部的原材料重量自动调整旋转电机2的转速，避免造成旋转电机2空转，节约资源，满足人们的需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。