一种便于排料的化工物料快速搅拌反应设备的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种便于排料的化工物料快速搅拌反应设备。

背景技术：

在化工生产中，反应设备的搅拌速度、搅拌混合效果将直接影响后续产品的质量，但现有的反应设备，常常采用搅拌叶单一的自转搅拌方式，因而搅拌速度慢，费时费力，使得物料分子间不能充分碰撞，导致反应不均匀，反应效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于排料的化工物料快速搅拌反应设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于排料的化工物料快速搅拌反应设备，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆柱体，内部设置为反应腔，顶部开口处设置有上盖；上盖中部设置有转盘安装孔，上表面设置有第一驱动装置和第二驱动装置；所述转盘安装孔中通过滚动轴承与转盘连接；所述第一驱动装置由第一驱动电机和第一齿轮组成；所述第一驱动电机通过第一固定架固定在上盖上，且第一驱动电机的主轴与第一齿轮固定连接；所述第二驱动装置由第二驱动电机和第二齿轮组成；所述第二驱动电机通过第二固定架固定在上盖上，且第二驱动电机的主轴与第二齿轮固定连接；所述转盘侧壁上设置有第三齿轮；所述第三齿轮与第二齿轮相互啮合；转盘上设置有第一搅拌轴安装孔和第二搅拌轴安装孔；所述第一搅拌轴安装孔中设置有第一搅拌装置，第二搅拌轴安装孔中设置有第二搅拌装置；所述第一搅拌装置由第四齿轮、第一搅拌轴和搅拌片组成；所述第四齿轮设置在转盘上，下表面与第一搅拌轴顶面固定连接；所述第一搅拌轴穿过转盘上的第一搅拌轴安装孔延伸到罐体底部；所述搅拌片在第一搅拌轴上交错设置有多层；所述第二搅拌装置由第五齿轮、第二搅拌轴和螺旋搅拌板组成；所述第五齿轮设置在转盘上，且第五齿轮下表面与第二搅拌轴顶面固定连接；所述第二搅拌轴穿过转盘中设置的第二搅拌轴安装孔延伸到罐体底部；所述第二搅拌轴上设置有螺旋搅拌板；罐体底部设置有排料装置；所述排料装置由排料电机、排料转轴和排料板组成；所述排料电机通过减速器与排料转轴连接，且排料电机和减速器固定在罐体底面；所述排料转轴顶部设置有排料板；所述排料板设置有四片，且四片排料板相互垂直设置；罐体顶部侧壁上设置有进料管，底部侧壁上设置有排料管；罐体底面设置有支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖和罐体均由钢材制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述排料板与铅垂面成30度夹角。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料管设置有两套，对称设置有罐体顶部左右两侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述排料管设置有两套，对称设置在罐体底部左右两侧，且排料管上设置有排料挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架设置成T型，且支架底面设置有防滑橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第二驱动装置驱动转盘旋转，通过第一驱动装置驱动第一搅拌装置和第二搅拌装置进行自转，且第一搅拌装置和第二搅拌装置在转盘的带动下进行公转，利用第一搅拌装置中设置的搅拌片和第二搅拌装置中设置的螺旋搅拌板对罐体中的物料进行高效搅拌混合，利于物料间进行充分接触，加快搅拌速度，提高反应质量；通过排料装置的设置，利用排料电机驱动排料转轴旋转，排料转轴带动排料板旋转，在排料时便于物料快速且完全的排出，利于加快工作效率。

附图说明

图1为便于排料的化工物料快速搅拌反应设备的结构示意图。

图2为便于排料的化工物料快速搅拌反应设备中第一驱动装置的结构示意图。

图3为便于排料的化工物料快速搅拌反应设备中第二驱动装置的结构示意图。

图4为便于排料的化工物料快速搅拌反应设备中转盘的结构示意图。

图5为便于排料的化工物料快速搅拌反应设备中第一搅拌装置的结构示意图。

图6为便于排料的化工物料快速搅拌反应设备中第二搅拌装置的结构示意图。

图7为便于排料的化工物料快速搅拌反应设备中上盖的结构示意图。

图8为便于排料的化工物料快速搅拌反应设备中排料装置的结构示意图。

图中：1-上盖，2-第一驱动装置，3-转盘，4-第二驱动装置，5-螺母，6-螺栓，7-第二搅拌装置，8-排料管，9-支架，10-排料装置，11-罐体，12-第一搅拌装置，13-进料管，14-反应腔，15-第一固定架，16-第一驱动电机，17-第一电机，18-第二固定架，19-第二驱动电机，20-第二齿轮，21-第一搅拌轴安装孔，22-第二搅拌轴安装孔，23-第三齿轮，24-第四齿轮， 25-第一搅拌轴，26-搅拌片，27-第五齿轮，28-第二搅拌轴，29-螺旋搅拌板，30-滚动轴承， 31-转盘安装孔，32-排料板，33-排料转轴，34-减速器，35-排料电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-8，一种便于排料的化工物料快速搅拌反应设备，包括罐体11和上盖1；所述罐体11设置成空心圆柱体，内部设置为反应腔14，顶部开口处设置有上盖1；所述上盖1 通过螺栓6和螺母5的相互旋合与罐体11固定连接，且上盖1和罐体11均由钢材制成；上盖1中部设置有转盘安装孔31，上表面设置有第一驱动装置2和第二驱动装置4；所述转盘安装孔31中通过滚动轴承30与转盘3连接；所述第一驱动装置2由第一驱动电机16和第一齿轮17组成；所述第一驱动电机16通过第一固定架15固定在上盖1上，且第一驱动电机 16的主轴与第一齿轮17固定连接；所述第二驱动装置4由第二驱动电机19和第二齿轮20 组成；所述第二驱动电机19通过第二固定架18固定在上盖1上，且第二驱动电机19的主轴与第二齿轮20固定连接；所述转盘3侧壁上设置有第三齿轮23；所述第三齿轮23与第二齿轮20相互啮合；转盘3上设置有第一搅拌轴安装孔21和第二搅拌轴安装孔22；所述第一搅拌轴安装孔21中设置有第一搅拌装置12，第二搅拌轴安装孔22中设置有第二搅拌装置7；所述第一搅拌装置12由第四齿轮24、第一搅拌轴25和搅拌片26组成；所述第四齿轮24设置在转盘3上，下表面与第一搅拌轴25顶面固定连接；所述第一搅拌轴25穿过转盘3上的第一搅拌轴安装孔21延伸到罐体11底部；所述搅拌片26在第一搅拌轴25上交错设置有多层；所述第二搅拌装置7由第五齿轮27、第二搅拌轴28和螺旋搅拌板29组成；所述第五齿轮27设置在转盘3上，且第五齿轮27下表面与第二搅拌轴28顶面固定连接；所述第二搅拌轴28穿过转盘3中设置的第二搅拌轴安装孔22延伸到罐体11底部；所述第二搅拌轴28上设置有螺旋搅拌板29；通过第二驱动装置4驱动转盘3旋转，通过第一驱动装置2驱动第一搅拌装置12和第二搅拌装置7进行自转，且第一搅拌装置12和第二搅拌装置7在转盘3的带动下进行公转，利用第一搅拌装置12中设置的搅拌片26和第二搅拌装置7中设置的螺旋搅拌板29对罐体11中的物料进行高效搅拌混合，利于物料间进行充分接触，加快搅拌速度，提高反应质量；罐体11底部设置有排料装置10；所述排料装置10由排料电机35、排料转轴 33和排料板32组成；所述排料电机35通过减速器34与排料转轴33连接，且排料电机35 和减速器34固定在罐体11底面；所述排料转轴33顶部设置有排料板32；所述排料板32设置有四片，且四片排料板32相互垂直设置；排料板32与铅垂面成30度夹角；通过排料装置 10的设置，利用排料电机35驱动排料转轴33旋转，排料转轴33带动排料板32旋转，在排料时便于物料快速且完全的排出，利于加快工作效率；罐体11顶部侧壁上设置有进料管13，底部侧壁上设置有排料管8；所述进料管13设置有两套，对称设置有罐体11顶部左右两侧；所述排料管8设置有两套，对称设置在罐体11底部左右两侧，且排料管8上设置有排料挡板；罐体11底面设置有支架9；所述支架9设置成T型，且支架9底面设置有防滑橡胶，用于防滑。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。