一种剪切式自动排料机构的制作方法

本实用新型涉及自动化生产设备领域，尤其涉及的是一种剪切式自动排料机构。

背景技术：

在自动化生产设备领域，一般采用自动切边和卷边机构对产品进行切边和卷边工序，切边后的残余细小废料可以通过吹风机吹走，但一些环状结构的废料容易被主旋转轴等零部件卡住，无法通过吹风机吹走。此时要彻底清理废料需要人工拆卸下模等零部件后再进行清理，费时费力，降低了切边卷边机构的生产效率，提高了生产成本。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种剪切式自动排料机构，以解决现有技术的切边卷边机等设备环状结构的废料容易被主旋转轴等零部件卡住，无法通过废料移除机构移走，清理废料需要人工拆卸下模等零部件后再进行清理，费时费力，降低了切边卷边机构的生产效率的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种剪切式自动排料机构，所述剪切式自动排料机构设置两个，分别设置于切边卷边机的切边机构和卷边机构上，其中，包括一活动切刀，所述活动切刀一端连接一推板，靠近活动切刀刀锋的一端设置有固定刀，所述固定刀与所述活动切刀配合对废料进行剪切，所述推板与推动切边机构和卷边机构往复运动的传动机构连接，还包括一将被切断后的废料移除的废料移除机构。

所述的剪切式自动排料机构，其中，所述固定刀包括一承托废料的刀座凹部，所述刀座凹部的尺寸和废料尺寸适配。

所述的剪切式自动排料机构，其中，所述固定刀的顶端设置有引导废料落入所述刀座凹部的废料导向部，所述废料导向部包括一导向斜坡。

所述的剪切式自动排料机构，其中，还包括一切刀间隙调整块，所述切刀间隙调整块抵压所述活动切刀以调节活动切刀与固定刀间的间隙。

所述的剪切式自动排料机构，其中，还包括一防止废料从所述固定刀上脱离的废料挡块。

所述的剪切式自动排料机构，其特征在于，所述废料移除机构包括吹风机构，所述吹风机构为高功率吹风机。

所述的剪切式自动排料机构，其中，所述废料移除机构包括推料机构，所述推料机构包括推开工件废料的打料部件，还包括一气缸，气缸带动打料部件推开工件废料。

所述的剪切式自动排料机构，其中，所述传动机构包括伺服电机，伺服电机将动力传递至所述推板，带动活动切刀配合固定刀对废料进行剪切。

所述的剪切式自动排料机构，其中，所述传动机构包括切刀液压拖板，所述切刀液压拖板通过液压管路连通一液压工作站。

所述的剪切式自动排料机构，其特征在于，所述切刀液压拖板底部还设置有燕尾拖板。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过提供一种剪切式自动排料机构，用活动切刀将废料切断后通过废料移除机构清理废料，解决了现有技术的切边卷边机环状结构的废料容易被主旋转轴等零部件卡住而不方便进行清理的问题，清理废料时无需人工拆卸下模等零部件后再进行清理，省时省力，大大提高了切边卷边机构的生产效率。

附图说明

图1是带有本实用新型的切边卷边机的结构示意图。

图2是带有本实用新型的切边机构的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是本实用新型的结构主视图。

图5是产品废料被本实用新型切断前的结构示意图。

图6是产品废料被本实用新型切断后的结构示意图。

附图标注说明：

1 活动切刀

2 固定刀

21 刀座凹部

3 废料导向部

31 导向斜坡

4 废料挡块

5 推板

6 切刀液压拖板

7 切刀间隙调整块

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

参阅图1至图4，本实用新型提供一种剪切式自动排料机构，本实用新型可设置于如图1所示的切边卷边机上，所述切边卷边机包括上模和下模，上模和下模将工件压制成型，再用切边机构和卷边机构对工件进行加工，使其达到尺寸和工艺上的要求，当然本实用新型并不仅限于应用在切边卷边机上，本实用新型可应用于其他产生工件废料的机械加工设备上。

本实用新型的剪切式自动排料机构设置两个，分别设置于切边卷边机的切边机构和卷边机构上，其中，包括一活动切刀1，所述活动切刀1一端连接一推板5，靠近所述活动切刀1刀锋的一端设置有固定刀2，所述固定刀2与所述活动切刀1配合对废料进行剪切，所述推板5与推动切边机构和卷边机构往复运动的传动机构连接，所述传动机构包括伺服电机，伺服电机将动力传递至所述推板5，带动活动切刀1配合固定刀2对废料进行剪切。伺服电机推动切边机构和卷边机构，切边机构和卷边机构对工件进行切边、卷边加工，同时伺服电机推动活动切刀1配合固定刀2对废料进行剪切，相对于用两套驱动装置分别驱动活动切刀1和切边机构及卷边机构，大为节省了动力资源。

作为本实用新型的另一实施方式，所述传动机构包括切刀液压拖板6，切刀液压拖板6和所述推板5连接，切刀液压拖板6通过液压管路连通一液压工作站(图中未标示)，液压工作站的电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块(或阀组合)被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经液压管路传输到切刀液压拖板6，切刀液压拖板6推动切边机构和卷边机构，切边机构和卷边机构对工件进行切边、卷边加工；同时，切刀液压拖板6带动活动切刀1往复运动，和固定刀2配合对工件废料进行剪切。进一步地，所述切刀液压拖板6底部还设置有燕尾拖板，燕尾拖板通过一手轮调节行程。

本实用新型利用原本驱动切边机构和卷边机构的传动机构一并驱动活动切刀1，整合了原有机台的动力装置，解决了剪切式自动排料机构切料的动力来源问题，高效利用动力资源。

本实用新型还包括将被切断后的废料移除的废料移除机构(图中未标示)，废料移除机构包括吹风机构，所述吹风机构为高功率吹风机，工件废料被切断后成为近似半圆的环状结构(如图6所示)，此结构不会被切边卷边机的主轴卡住，吹风机构吹风既可以把废料吹走。

作为本实用新型的另一实施方式，废料移除机构设置为推料机构，所述推料机构包括推开工件废料的打料部件，还包括一气缸，气缸带动打料部件推开工件废料。

进一步地，所述固定刀2包括一承托废料的刀座凹部21，所述刀座凹部21的尺寸和废料尺寸适配。废料的形状结构如图5所示，废料呈环状结构，刀座凹部21用于承托环状废料的两端。

进一步地，所述固定刀2的顶端设置有引导废料落入所述刀座凹部21的废料导向部3，所述废料导向部3包括一导向斜坡31。环状废料的边沿经过导向斜坡31的引导落入刀座凹部21内。

进一步地，所述剪切式自动排料机构还包括一切刀间隙调整块7，所述切刀间隙调整块7抵压所述活动切刀1以精确调节活动切刀1与固定刀2间的间隙。这一间隙太大则不能成功剪切废料，间隙太小则使活动切刀1和固定刀2磨损严重，切刀间隙调整块7可精确调整这一间隙大小。活动切刀1长期使用其刀锋被钝化后，需要拆卸下活动切刀1进行研磨后再重新安装上，安装时只需根据切刀间隙调整块7的位置定位活动切刀1，无需重新调整活动切刀1和固定刀2的间隙，方便快捷，操作效率高。

优选地，所述剪切式自动排料机构还包括一防止废料从所述固定刀2上脱离的废料挡块4。

以下为本实用新型的工作过程：

切边机构对工件进行切边，切边后的工件废料呈环状结构(如图5所示)，工件废料经废料导向部3落入固定刀2的刀座凹部21里，传动机构(伺服电机带动或液压驱动)带动活动切刀1往复运动，配合固定刀2切割工件废料(类似剪刀的剪切效果)，被剪切后的工件废料如图6所示，再用废料移除机构清理废料，即完成废料清理过程。

本实用新型通过提供一种剪切式自动排料机构，用活动切刀和固定刀将废料剪切断后通过废料移除机构移除工件废料，解决了现有技术的切边卷边机环状结构的废料容易被主旋转轴等零部件卡住的问题，清理废料时无需人工拆卸下模等零部件后再进行清理，省时省力，大大提高了切边卷边机构的生产效率，此外，本实用新型整合了原有机台的动力装置，解决了剪切式自动排料机构切料的动力来源问题，高效利用动力资源。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。