一种具有旋转排料门的卧式混合器的制作方法

本发明属于固体液体废弃物混合处理技术设备领域，尤其是涉及一种具有旋转排料门的卧式混合器。

背景技术：

混合器是将多种物料混合在一起的装置，在危险废弃物预处理的过程中，需要将固体废弃物和液体废弃物进行均质和均热混合，以便提高后续的输送和焚烧效率，有时候根据废弃物的种类还要选择性加入一些辅助物料，由混合器对其混合均匀后排出进行燃烧。同时混合过程中需要装置的密封性好，以保证操作人员的安全和操作环境的清洁。

现有的卧式混合器一般是连续和间歇式混合器，混合器通过内部的混合桨将废弃物等边搅动边向前输送。一般由水平的圆柱体和具有平行于混合器的轴设置的混合桨叶的转轴组成。转轴由液压马达或者电机驱动。在现有设计中，待废弃物等搅拌混合均匀后，开启搅拌器内的隔断门，将搅拌好的物料由搅拌腔输送到排出腔，再由排出腔进行排出。结合图1，目前的隔断门功能具有两个主要缺点：整个垂直滑动门系统9A所需的高度是混合器壳体9B直径的几倍，因为当处于打开位置时门必须在下壳体中向下滑动，并且当处于关闭位置时在上壳体中向上滑动，使得致动缸杆进入低于门洞的位置。下壳体和混合器主体之间以及上壳体和混合器主体之间的接口具有密封系统，以避免产品通过门滑动开口在壳体中向下或向上。并且由于紧密性不严，物料可能会产生外泄。

技术实现要素：

为了弥补上述混合器在传送过程中，隔断门开关结构复杂，体积大，结构不够严密的缺陷，本发明提出一种具有旋转排料门的卧式混合器。

其技术方案为，一种具有旋转排料门的卧式混合器，包括混合室和安装在搅拌室内的搅拌桨，所述混合室被隔板分隔为用于搅拌物料的混合腔和用于排空物料的排放腔，所述搅拌桨的搅拌轴穿过所述隔板，其两端转动连接在所述混合室上，所述隔板上开有将所述混合腔和所述排放腔连通的送料口，所述隔板上转动连接有旋转排料门，所述旋转排料门与所述隔板对应到一起，且所述旋转排料门旋转一定角度后能将所述送料口遮挡住。

进一步的，所述隔板上开有通孔，所述通孔上设有轴承，所述转轴通过轴承与所述隔板设置到一起。

进一步的，所述送料口开在所述转轴的侧下方。

进一步的，所述轴承外侧设有轴套，所述轴套外侧套接有外轴承，所述排料门与所述外轴承设置到一起并能沿外轴承转动。

进一步的，所述排料门包括与送料口对应的门板，所述门板上设有与所述外轴承连接的套环，所述套环上连接有用于驱动门板转动的驱动柄，所述驱动柄外接有旋转驱动器。

进一步的，所述驱动柄末端设有安装孔，所述安装孔外接有旋转驱动器。

进一步的，所述排料门包括齿圈，所述齿圈连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮连接有电机。

进一步的，所述排料门上还设有感应排料门转动状态的感应器，所述感应器外接有显示器。

进一步的，所述感应器为角度感应器。

进一步的，所述感应器为霍尔感应器，所述挡板上设有与所述霍尔感应器对应的磁块。

本发明中采用旋转的排料门，采用转动方式开闭送料口，缩小了原来排料门的结构，避免了原来立垂直滑动门侧壁的升降机，降低了混合器的高度，同时减少了混合器与外界的连接结构，方便安装和施工。同时采用本发明的排料门，其结构相对简单，方便后期维护。

附图说明

图1为本发明背景技术的混合器的结构示意图；

图2为本发明的一种实施方式的结构示意图；

图3为本发明专利的挡板的一种实施方式的结构示意图；

图4为本发明的排料门的一种实施方式的结构示意图；

图5为图4的排料门半开的一种实施方式的结构示意图；

图6为图5的排料门关闭后的一种实施方式的结构示意图；

图7为本发明另一种排料门的一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

结合图2，本发明的一种实施方式。一种具有旋转排料门的卧式混合器，包括混合室和安装在搅拌室内的搅拌桨，所述混合室被隔板2分隔为用于搅拌物料的混合腔11和用于排空物料的排放腔12，所述搅拌桨的搅拌轴穿过所述隔板，其两端转动连接在所述混合室上，所述隔板上开有将所述混合腔和所述排放腔连通的送料口21，所述隔板上转动连接有旋转排料门3，所述旋转排料门与所述隔板对应到一起，且所述旋转排料门旋转一定角度后能将所述送料口遮挡住。本实施例中，废气物料进入混合器，在混合器的搅拌桨带动下进行搅拌同时搅拌桨的搅拌方向朝向内部，在搅拌的同时又具有输送功能，将废弃物料搅拌混合的同时输送到送料口，排料门在混合完成后，旋转开启，露出送料口，物料在搅拌桨带动下进入排放腔排出，进行后续处理。

所述隔板上开有通孔4，所述通孔上设有轴承41，所述转轴通过轴承与所述隔板设置到一起。本技术方案中，转轴穿过隔板与混合器设置到一起，在隔板的两侧都有搅拌桨，防止了物料在输出时的不畅，避免堵塞。

结合图3，所述送料口开在所述转轴的侧下方。本实施例中，一般在搅拌物料时填入整个混合腔的一半到三分之二体积左右，开在侧下方正好在搅拌桨将物料输送到后被输送到送料口位置，开口位置方便送料口将物料输送到排放腔。

所述轴承外侧设有轴套42，所述轴套外侧套接有外轴承43，所述排料门与所述外轴承设置到一起并能沿外轴承转动。本技术方案中，排料门安装位置与搅拌轴相同，通过轴承传动方式，不影响搅拌轴转动，同时避免排料门在开启或者关闭过程中与搅拌轴发生碰撞。

参照图4、图5、图6所述排料门包括与送料口对应的门板，所述门板上设有与所述外轴承连接的套环，所述套环上连接有用于驱动门板转动的驱动柄，所述驱动柄外接有旋转驱动器。所述驱动柄末端设有安装孔，所述安装孔外接有旋转驱动器。本技术方案中，采用驱动柄作为转动的施力点，采用杠杆原理减少驱动器的施力。驱动器一般可以采用气缸活塞或其他具有伸缩功能的组件，能够推动驱动杆移动进而带动门板转动，实现送料门的开闭。

结合图图7，所述排料门包括齿圈36，所述齿圈连接有驱动齿轮37，所述驱动齿轮连接有电机。本实施例中，采用齿轮驱动的方式，驱动齿轮在电机带动下将推动齿圈转动实现排料门的开闭，其中驱动齿轮直径要远小于齿圈的轮径，利用杠杆作用采用很小的驱动力即可实现对齿圈的驱动，即使小电机也可以满足需要。

所述排料门上还设有感应排料门转动状态的感应器，所述感应器外接有显示器。本技术方案中，为了防止排料门旋转过度或者旋转不到的情况，本发明采用感应器配合显示器的方式对内部实现监控，角度传感器通过有线电连接显示器方式，进一步提高可靠性。

所述感应器为角度感应器。本实施例中，采用角度感应器可以对角度进行监控，实现随时了解其旋转范围。

所述感应器为霍尔感应器34，所述挡板上设有与所述霍尔感应器对应的磁块。本技术方案中，磁块设置在几个关键点，在霍尔感应器通过的时候产生电信号，提醒目前排料门的通过位置，霍尔感应器技术成熟，结构简单成本低。

本发明中采用旋转的排料门，采用转动方式开闭送料口，缩小了原来排料门的结构，避免了原来立垂直滑动门侧壁的升降机，降低了混合器的高度，同时减少了混合器与外界的连接结构，方便安装和施工。同时采用本发明的排料门，其结构相对简单，方便后期维护。

本发明还可以加入自动控制模式，加装控制器，控制器采用PLC单片机，根据感应器的感应结果进一步控制排料门的控制。其中所述控制器可以分别连接到电机或者气缸，在工作的时候，控制器控制排料门开启或者关闭，在排料门开启或者关闭过程中霍尔感应器或角度传感器传送的信号被控制器收到，控制器根据预先对控制排料门是否继续开合。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。