一种电容器自动排料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电容器自动排料装置，包括：上料机构、转动盘、排料板和驱动机构，上料机构用于输送电容器件；转动盘位于上料机构输出端的下方；转动盘与驱动机构连接，转动盘外周设有多个卡槽；转动盘的下方设有弧形托料板，弧形托料板由上料机构的一侧沿着转动盘的外周延伸，且弧形托料板的延伸长度小于转动盘的周长；弧形托料板的上板面与转动盘的下盘面在同一平面上，且弧形托料板上远离转动盘轴心的一侧与转动盘的轴心之间的间距大于转动盘的半径；排料板位于弧形托料板的上方，排料板与弧形托料板之间预留有供转动盘转动的间隙；驱动机构用于驱动转动盘沿着弧形托料板的延伸方向进行转动。本实用新型实现了对电容器的按序排列。
【专利说明】
一种电容器自动排料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及电容器加工技术领域，尤其涉及一种电容器自动排料装置。
【背景技术】
[0002]电容器是一种容纳电荷的器件，电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。
[0003]随着电子信息技术的日新月异，数码电子产品的更新换代速度越来越快，以平板电视(LCD和rop)、笔记本电脑、数码相机等产品为主的消费类电子产品产销量持续增长，带动了电容器产业增长。
[0004]电容器在生产加工为了提高加工效率，需要对电容器进行排序。
【实用新型内容】
[0005]基于上述【背景技术】存在的技术问题，本实用新型提出一种电容器自动排料装置，以实现对电容器的按序排列。
[0006]本实用新型提出了一种电容器自动排料装置，用于对电容器进行按序排列，所述电容器包括绝缘介质体和连接在绝缘介质体同一端的正极引出线和负极引出线;所述绝缘介质体为回转体，绝缘介质体远离正极引出线和负极引出线所在端的另一端的外径大于正极引出线和负极引出线所在端的外径，且正极引出线和负极引出线所在端的外径为绝缘介质体的最小径，远离正极引出线和负极引出线所在端的另一端为绝缘介质体的最大径;所述正极引出线的长度大于负极引出线的长度;所述自动排料装置包括:上料机构、转动盘、排料板和驱动机构，其中:
[0007]上料机构用于输送电容器件；
[0008]转动盘位于上料机构输出端的下方，且水平布置；
[0009]转动盘与驱动机构连接，转动盘的厚度大于绝缘介质体的最大径，转动盘外周设有多个贯穿转动盘上下端面的卡槽，卡槽的槽宽大于绝缘介质体的最小径并小于其最大径，且各卡槽在转动盘的外周沿圆周方向均匀布置；
[0010]转动盘的下方且位于与上料机构相对的位置处设有弧形托料板，弧形托料板由上料机构的一侧沿着转动盘的外周延伸，且弧形托料板的延伸长度小于转动盘的周长；
[0011]弧形托料板的上板面与转动盘的下盘面在同一平面上，且弧形托料板上远离转动盘轴心的一侧与转动盘的轴心之间的间距大于转动盘的半径；
[0012]排料板位于弧形托料板的上方，排料板与弧形托料板之间预留有供转动盘转动的间隙；
[0013]驱动机构用于驱动转动盘沿着弧形托料板的延伸方向进行转动，且转动盘在转动过程中，转动盘上的卡槽不断的从弧形托料板和排料板之间的间隙穿过，当转动盘从二者之间的间隙穿过时，排料板将落入转动盘上电容器推入卡槽内并将多余的电容器从转动盘上扫落下去；当转动盘在转动过程中脱离弧形托料板时，位于卡槽内的电容器受重力卡槽的相互作用下，电容器中正极引出线和负极引出线均朝下。
[0014]优选地，排料板上与电容器所接触的面上设有橡胶垫。
[0015]优选地，转动盘的上盘面上设有与转动盘同心的环形挡料板，且环形挡料板的半径小于卡槽与转动盘轴心之间的间距。
[0016]优选地，上料机构为由下向上输送物料的振动输送盘。
[0017]优选地，转动盘的下方设有用于收集电容器的接料槽。
[0018]优选地，接料槽在转动盘的下方沿着转动盘的轴心线方向螺旋布置，且接料槽的最低端与上料机构的进料口连接。
[0019]本实用新型中，上料机构用于将无序堆积电容器输送至转动盘的上盘面上;转动盘、弧形托料板和排料板相互配合使落入转动盘上盘面上的电容器落入转动盘的卡槽内，再通过转动盘在转动过程中与弧形托料盘的配合使位于卡槽内的电容器在重力和卡槽的相互作用下，其正极引出线和负极引出线均朝下，从而实现了对电容器的按序排列，在工作过程中，当电容器排列整齐后通过下料机构将转动盘上排列好的电容器转移至输送装置输送至下一道加工工位进行加工。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型提出的一种电容器自动排料装置中所述电容器的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型提出的一种电容器自动排料装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
[0023]如图1-2所示，图1为本实用新型提出的一种电容器自动排料装置中所述电容器的结构示意图；图2为本实用新型提出的一种电容器自动排料装置的结构示意图。
[0024]参照图1，本实用新型实施例提出的一种电容器自动排料装置，用于对电容器进行按序排列，所述电容器包括绝缘介质体I和连接在绝缘介质体I同一端的正极引出线2和负极引出线3;所述绝缘介质体I为回转体，绝缘介质体I远离正极引出线2和负极引出线3所在端的另一端的外径大于正极引出线2和负极引出线3所在端的外径，且正极引出线2和负极引出线3所在端的外径为绝缘介质体I的最小径，远离正极引出线2和负极引出线3所在端的另一端为绝缘介质体I的最大径;所述正极引出线2的长度大于负极引出线3的长度。
[0025]参照图2，所述自动排料装置包括:上料机构4、转动盘5、排料板6和驱动机构，其中:
[0026]上料机构4为由下向上输送物料的振动输送盘，上料机构4用于输送电容器件。
[0027]转动盘5位于上料机构4输出端的下方，且水平布置；
[0028]转动盘5与驱动机构连接，转动盘5的厚度大于绝缘介质体I的最大径，转动盘5外周设有多个贯穿转动盘5上下端面的卡槽51，卡槽51的槽宽大于绝缘介质体I的最小径并小于其最大径，且各卡槽51在转动盘5的外周沿圆周方向均匀布置;转动盘5的上盘面上设有与转动盘5同心的环形挡料板52，且环形挡料板52的半径小于卡槽51与转动盘5轴心之间的间距。
[0029]转动盘5的下方且位于与上料机构4相对的位置处设有弧形托料板7，弧形托料板7由上料机构4的一侧沿着转动盘5的外周延伸，且弧形托料板7的延伸长度小于转动盘5的周长;弧形托料板7的上板面与转动盘5的下盘面在同一平面上，且弧形托料板7上远离转动盘5轴心的一侧与转动盘5的轴心之间的间距大于转动盘5的半径。
[0030]排料板6位于弧形托料板7的上方，排料板6与弧形托料板7之间预留有供转动盘5转动的间隙。
[0031]驱动机构用于驱动转动盘5沿着弧形托料板7的延伸方向进行转动，且转动盘5在转动过程中，转动盘5上的卡槽51不断的从弧形托料板7和排料板6之间的间隙穿过，当转动盘5从二者之间的间隙穿过时，排料板6将落入转动盘5上电容器推入卡槽51内并将多余的电容器从转动盘5上扫落下去，排料板6上与电容器所接触的面上设有橡胶垫；当转动盘5在转动过程中脱离弧形托料板7时，位于卡槽51内的电容器受重力卡槽51的相互作用下，电容器中正极引出线2和负极引出线3均朝下。
[0032]本实施例中，转动盘5的下方设有用于收集电容器的接料槽(图中未画出)，接料槽在转动盘5的下方沿着转动盘5的轴心线方向螺旋布置，且接料槽的最低端与上料机构4的进料口连接;接料槽的设置可以将从转动盘5上掉落下来的电容器收集起来并输送至上料机构4中重新上料排序。
[0033]由上可知，本实用新型中的上料机构4用于将无序堆积电容器输送至转动盘5的上盘面上;转动盘5、弧形托料板7和排料板6相互配合使落入转动盘5上盘面上的电容器落入转动盘5的卡槽51内，再通过转动盘5在转动过程中与弧形托料盘的配合使位于卡槽51内的电容器在重力和卡槽51的相互作用下，其正极引出线2和负极引出线3均朝下，从而实现了对电容器的按序排列，在工作过程中，当电容器排列整齐后通过下料机构将转动盘5上排列好的电容器转移至输送装置输送至下一道加工工位进行加工。
[0034]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电容器自动排料装置，用于对电容器进行按序排列，所述电容器包括绝缘介质体(I)和连接在绝缘介质体(I)同一端的正极引出线(2)和负极引出线(3);所述绝缘介质体(I)为回转体，绝缘介质体(I)远离正极引出线(2)和负极引出线(3)所在端的另一端的外径大于正极引出线(2)和负极引出线(3)所在端的外径，且正极引出线(2)和负极引出线(3)所在端的外径为绝缘介质体(I)的最小径，远离正极引出线(2)和负极引出线(3)所在端的另一端为绝缘介质体(I)的最大径;所述正极引出线(2)的长度大于负极引出线(3)的长度;其特征在于，所述自动排料装置包括:上料机构(4)、转动盘(5)、排料板(6)和驱动机构，其中: 上料机构(4)用于输送电容器件； 转动盘(5)位于上料机构(4)输出端的下方，且水平布置； 转动盘(5)与驱动机构连接，转动盘(5)的厚度大于绝缘介质体(I)的最大径，转动盘(5)外周设有多个贯穿转动盘(5)上下端面的卡槽(51)，卡槽(51)的槽宽大于绝缘介质体(I)的最小径并小于其最大径，且各卡槽(51)在转动盘(5)的外周沿圆周方向均匀布置； 转动盘(5)的下方且位于与上料机构(4)相对的位置处设有弧形托料板(7)，弧形托料板(7)由上料机构(4)的一侧沿着转动盘(5)的外周延伸，且弧形托料板(7)的延伸长度小于转动盘(5)的周长； 弧形托料板(7)的上板面与转动盘(5)的下盘面在同一平面上，且弧形托料板(7)上远离转动盘(5)轴心的一侧与转动盘(5)的轴心之间的间距大于转动盘(5)的半径； 排料板(6)用于将落入转动盘(5)上电容器推入卡槽(51)内，排料板(6)位于弧形托料板(7)的上方，排料板(6)与弧形托料板(7)之间预留有供转动盘(5)转动的间隙； 驱动机构用于驱动转动盘(5)沿着弧形托料板(7)的延伸方向进行转动。2.根据权利要求1所述的电容器自动排料装置，其特征在于，排料板(6)上与电容器所接触的面上设有橡胶垫。3.根据权利要求1所述的电容器自动排料装置，其特征在于，转动盘(5)的上盘面上设有与转动盘(5)同心的环形挡料板(52)，且环形挡料板(52)的半径小于卡槽(51)与转动盘(5)轴心之间的间距。4.根据权利要求1所述的电容器自动排料装置，其特征在于，上料机构(4)为由下向上输送物料的振动输送盘。5.根据权利要求4所述的电容器自动排料装置，其特征在于，转动盘(5)的下方设有用于收集电容器的接料槽。6.根据权利要求5所述的电容器自动排料装置，其特征在于，接料槽在转动盘(5)的下方沿着转动盘(5)的轴心线方向螺旋布置，且接料槽的最低端与上料机构(4)的进料口连接。
【文档编号】H01G13/00GK205645561SQ201620254842
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】刘劲松
【申请人】安徽普和电子有限公司