一种便于加料及排料的粘合剂生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粘合剂反应装置，尤其涉及的是一种便于加料及排料的粘合剂生产系统。
【背景技术】
[0002]现有技术中，粘合剂生产过程中需要将粘合剂的合成原料先在原料池中完成调配，再人工将合成原料添加至储料罐，最后将储料罐中的合成原料输送至反应壶中进行反应以合成得到粘合剂。但是上述过程中，合成原料的加料机排料均是通过人工来实现，效率较低，提高了人力成本。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【实用新型内容】
[0004]鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于加料及排料的粘合剂生产系统，旨在解决现有技术中人工将粘合剂的合成原料的加料、及合成后的粘合剂排料均通过人工操作导致低下的缺陷。
[0005]为达上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]—种便于加料及排料的粘合剂生产系统，其中，包括:
[0007]用于调配粘合剂的合成原料的原料池；
[0008]用于存储粘合剂的合成原料的储料罐，所述储料罐通过第一进料管与所述原料池连接；
[0009]用于将所述储料罐抽至真空的真空栗，所述真空栗通过第一气管与所述储料罐连接;
[0010]具有空心夹层、并为粘合剂提供反应空间的粘合剂反应壶，所述粘合剂反应壶通第二进料管与所述储料罐连接；
[0011]用于将粘合剂反应壶内低压气体提升为高压气体的压缩机，所述压缩机通过第二气管与所述粘合剂反应壶连接。
[0012]所述便于加料及排料的粘合剂生产系统，其中，所述第二气管包括主气管及支气管；其中，所述主气管连接在压缩机上，并通过多根支气管与一一对应的粘合剂反应壶连通。
[0013]所述便于加料及排料的粘合剂生产系统，其中，所述原料池为长方体状原料池，所述原料池的容量为1-1000L。
[0014]所述便于加料及排料的粘合剂生产系统，其中，所述储料罐为圆柱状储料罐，所述储料罐的容量为1-500L。
[0015]所述便于加料及排料的粘合剂生产系统，其中，所述进料管上设置一开启及关闭流体流通的第一管控开关。
[0016]所述便于加料及排料的粘合剂生产系统，其中，所述第一管控开关为蝶阀或电动蝶阀。
[0017]所述便于加料及排料的粘合剂生产系统，其中，所述气管上设置一开启及关闭气体流通的第二管控开关。
[0018]所述便于加料及排料的粘合剂生产系统，其中，所述第二管控开关为衬氟蝶阀。
[0019]所述便于加料及排料的粘合剂生产系统，其中，所述粘合剂反应壶包括内腔和外腔；其中，内腔用于提供反应空间，及盛放反应材料；外腔用于为内腔提供适配温度。
[0020]本实用新型所述的便于加料及排料的粘合剂生产系统，包括用于调配粘合剂的合成原料的原料池；用于存储粘合剂的合成原料的储料罐，所述储料罐通过第一进料管与所述原料池连接；用于将所述储料罐抽至真空的真空栗，所述真空栗通过第一气管与所述储料罐连接；具有空心夹层、并为粘合剂提供反应空间的粘合剂反应壶，所述粘合剂反应壶通第二进料管与所述储料罐连接；用于将粘合剂反应壶内低压气体提升为高压气体的压缩机，所述压缩机通过第二气管与所述粘合剂反应壶连接。本实用新型的粘合剂生产系统，通过将储料罐中抽至真空后，利用压力差将合成原料输送至储料罐，实现了自动输送，同时当合成的粘合剂因粘稠度过大无法从排料口排出时，则通过压缩机加压辅助排出，提高了生产效率。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型所述的便于加料及排料的粘合剂生产系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型提供了便于加料及排料的粘合剂生产系统，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]请参见图1，图1为本实用新型所述的便于加料及排料的粘合剂生产系统的结构示意图，如图1所示，本实用新型所述的便于加料及排料的粘合剂生产系统，包括:
[0024]用于调配粘合剂的合成原料的原料池101 ；
[0025]用于存储粘合剂的合成原料的储料罐102，所述储料罐102通过第一进料管103与所述原料池101连接；
[0026]用于将所述储料罐102抽至真空的真空栗104，所述真空栗104通过第一气管105与所述储料罐102连接；
[0027]具有空心夹层、并为粘合剂提供反应空间的粘合剂反应壶106，所述粘合剂反应壶106通第二进料管107与所述储料罐102连接；
[0028]用于将粘合剂反应壶106内低压气体提升为高压气体的压缩机108，所述压缩机108通过第二气管109与所述粘合剂反应壶106连接。
[0029]关于粘合剂反应壶106，需要说明的是，包括两个腔体:内腔和外腔。内腔主要提供反应空间，盛放反应材料；外腔主要为内腔提供适配温度，外腔可通水蒸气为内腔加热，也可通冷却水冷却内腔。粘结剂反应壶101本体中部为圆柱形，两端呈圆球面。需要强调的是，本实用新型所涉及的上端是反应壶本体圆柱形之上部分。
[0030]本实用新型的实施例中，当需将粘合剂的合成原料从原料池101输送至储料罐102时，为了实现自动传输，可有效利用压力差来实现。具体的，先将储料罐102通过真空栗104吸至真空状态，然后打开进料管上的阀门，利用大气压力将粘合剂的合成原料从原料池101中压出，经过进料管103流至储料罐102，这样实现了粘合剂的自动吸料，无需通过人工添加，提高了吸料效率。
[0031]当将合成原料输送至储料罐102后，则打开所述第二进料管107，将合成原料输送至粘合剂反应壶106。当反应完成后，由于粘合剂的粘稠度可能因过大而无法从粘合剂反应壶106中排出，则可通过将粘合剂反应壶106与压缩机108连接，并通过压缩机108向粘合剂反应壶106中增压，以辅助粘合剂排出，提高可生产效率。
[0032]较佳的，所述第二气管109包括主气管及支气管；其中，所述主气管连接在压缩机108上，并通过多根支气管与一一对应的粘合剂反应壶106连通。主气管只有一根，支气管有多根，一根支气管与连接一个粘合剂反应壶106，多个支气管与主气管汇总。若未采用该实施方式，则需要从压缩机108处分出多个气管分别与粘合剂反应壶106连通，这种连通方法结构复杂，容易损坏且控制不便。
[0033]具体实施时，所述原料池101为