一种潜伏式浇注系统的自动断料模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种潜伏式浇注系统的自动断料模具。
【背景技术】
[0002]随着塑料工业的快速发展，塑料模具的应用越来越广泛，但在实际生产中制品与流道凝料通常需要人工进行分离，目前常见的两种分离方式:第一种是在模具生产中先将流道凝料和制品一起脱模，再通过人工的方式将制品与流道凝料相分离。采用这种分离方式因为受人为因素的影响制品表面容易留有刀痕，不但制品的质量不稳定，而且耗时耗力，增加生产的成本。第二种是在模具中设置流道凝料和制品的断料系统，生产中制品与流道凝料直接相分离。这种分离方式能保证制品的质量，但因为浇注系统的流道凝料粘在流道板上不易掉落，因此需要工人用手或者镊子取出，如果工作时操作不当，将导致工人的手被机器卡住，或者被高温塑料烫伤，严重危险着操作工人的人身安全，当然也增加了工人的劳动强度。
[0003]为了解决上述的问题，申请号为“201120199938.2”的实用新型公开了一种自动断料模具，该自动断料模具包括动模组件、定模组件和导柱，动模组件沿着导柱的轴向能相对定模组件移动，定模组件包括定模板和具有型腔的凹模板，凹模板能相对定模板定距离移动；动模组件包括型芯、推料板和推料杆，型芯穿出推料板并能与型腔配合，推料杆能顶压推料板使推料板沿型芯的轴向移动；在定模板和凹模板之间设有能使残留在主流道和分流道内的流道凝料与定模板分开的分离结构一，以及能使流道凝料与凹模板分开的分离结构
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[0004]上述自动断料模具虽然能够实现自动断料，降低工人的劳动强度，但生产过程中塑料熔体要先通过主流道，然后再经过分流到最后才能到模腔内，为了保持制品的形状，分流道和模腔的接口很窄，极易造成堵塞，影响生产效率。
【发明内容】
[0005]本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种潜伏式浇注系统的自动断料模具，本实用新型所要解决的技术问题是:如何提高自动断料模具的防堵性。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]一种潜伏式浇注系统的自动断料模具，所述自动断料模具包括定模板、动模板、推料板、第一型芯和第二型芯，所述动模板能够相对所述定模板往复移动，其特征在于，所述定模板的内端设有型腔，所述定模板的中部设有衬套，所述衬套内设有主流道，所述主流道与所述型腔连通，所述动模板上设有第一型芯和第二型芯，所述第一型芯与所述型腔配合形成模腔，所述第二型芯与所述型腔配合形成分流道，所述第一型芯位于所述动模板的中部且与所述动模板面向定模板的一侧可拆卸连接，所述第二型芯的外端与所述第一型芯可拆卸连接，所述第二型芯的内端设有挡板，所述挡板能够相对所述第二型芯移动且所述挡板和所述第二型芯之间具有浇注间隙，所述推料板上设有用于将凝固后的塑件和浇注凝料顶起的顶料机构。
[0008]其工作原理如下:塑料熔体先通过主流道进入第二型芯上方的分流道，然后再通过挡板和第二型芯之间的浇注间隙进入模腔内，在模腔内的塑料熔体凝固后为塑件，在主流道和分流道中的塑料熔体凝固后为浇注凝料，当塑件和浇注凝料凝固成型后，进入开模动作，动模板向外移动，在挡板的作用下浇注凝料和塑件随动模板一起向外移动，移动到一定位置后，顶料机构朝向塑件运动，推动塑件和浇注凝料脱模，由于塑件和浇注凝料连接部分的内端设有挡板，因此在移动过程中两者会被挡板所截断，实现了自动断料；又由于挡板能够相对所述第二型芯移动，因此即使在脱模后挡板和第二型芯之间的浇注间隙被凝固后的塑料熔体堵塞，只需将挡板移开，把堵塞物清除，再把挡板归位即可，操作简单，有效的增强了该自动断料模具的防堵性。
[0009]在上述的一种潜伏式浇注系统的自动断料模具中，所述顶料机构包括拉料杆和顶杆，所述顶杆的一端与所述推料板固连，另一端伸入动模板内并且能够将凝固在模腔内的塑件顶起，所述拉料杆的一端与所述推料板固连，另一端伸入到第一型芯内并且能够将凝固在分流道内的浇注凝料顶起，所述拉料杆的另一端的端部设有用于将浇注凝料和定模板分离的拉料结构。拉料杆和顶杆的设计能够将浇注凝料和塑件同时同步的顶离动模板，并通过第二型芯内端设置的挡板将浇注凝料和塑件截断，实现了自动断料；上述的拉料结构可以为卡口，也可以是球形头，拉料结构的设计能够在开模时将浇注凝料和塑件固定，使两者跟随动模板移动，从定模板分离，避免浇注凝料将主流道堵塞，提高了该自动断料模具的防堵性。作为另一种方案，所述顶料机构也可以是其他形式的若干连杆或推块的组合。
[0010]在上述的一种潜伏式浇注系统的自动断料模具中，所述主流道的周面成圆锥形，所述主流道的入口直径小于所述主流道的出口直径。该主流道的周面成圆锥形且入口直径小于出口直径，使浇注凝料在开模时能够更容易的从衬套内脱落，并跟随动模向外移动，避免浇注凝料残留在主流道中造成主流道堵塞等情况的发生，提高了该自动断料模具的防堵性。
[0011]在上述的一种潜伏式浇注系统的自动断料模具中，所述动模板的外端固定有用于限定推料板位置的限位板且所述动模板内设有空腔，所述推料板设于所述空腔内且所述推料板能够相对第一型芯往复运动。推料板的内端面上固定有顶杆和拉料杆，当推料板的外端面紧贴于限位板上时，顶杆的内端面与该处动模板的内端面处于同一平面上，避免了浇注过程中顶杆对塑件形状的影响；脱模时，推料板向内移动，带动固定于推料板上的顶杆和拉料杆移动，推动塑件和浇注凝料脱模，并通过第二型芯内端设置的挡板将浇注凝料和塑件截断，实现了自动断料。
[0012]在上述的一种潜伏式浇注系统的自动断料模具中，所述衬套的一端固定于定模板的外端，所述衬套的另一端伸入到定模板内并且与所述型腔相连。该结构能够使衬套与定模板的连接更加牢固，并且使主流道直接和型腔相连，减少了塑料熔体的损耗。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点如下:
[0014]1、本自动断料模具的第二型芯的内端设有挡板且该挡板能够相对所述第二型芯移动，因此即使在脱模后挡板和第二型芯之间的浇注间隙被凝固后的塑料熔体堵塞，只需将挡板移开，把堵塞物清除，再把挡板归位即可，操作简单，有效的增强了该自动断料模具的防堵性。
[0015]2、本自动断料模具的主流道的周面成圆锥形且入口直径小于出口直径，使浇注凝料在开模时能够更容易的从衬套内脱落，并跟随动模向外移动，避免浇注凝料残留在主流道中造成主流道堵塞等情况的发生，提高了该自动断料模具的防堵性。
【附图说明】
[0016]图1是本自动断料模具的整体示意图。
[0017]图2是本自动断料模具开模后的示意图。
[0018]图3是本自动断料I旲具广品脱I旲后的不意图。
[0019]图中，I定模板，2动模板，3推料板，4限位板，5第一型芯，6第二型芯，7挡板，8衬套，9主流道，10分流道，11型腔，12模腔，13拉料杆，14顶杆，15拉料结构。
【具体实施方式】
[0020]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0021 ] 如图1、图2和图3所示，本自动断料模具包括定模板1、动模板