不冒黑烟的浇注系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铸造行业的浇注系统，尤其涉及一种适用于消失模
[0002]铸造工艺的不冒黑烟的浇注系统。
【背景技术】
[0003]铸件是通过铸造工艺生产出来的产品，是将原材料熔炼为金属液，将金属液通过浇注系统进入到铸件型腔中，从而获得铸件的过程。
[0004]将金属液倒入型腔中的过程叫做浇注，浇注必须要有浇注系统，金属液通过浇注系统进入到型腔中，一种好的浇注系统是浇注安全的前提、是环保的前提，是节约原材料(EPS或STMMA)的前提。
[0005]消失模铸造工艺的原材料是EPS-聚苯乙烯，或STMMA-苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯共聚，是一种极易燃烧的泡沫材料，遇到金属液迅速被气化，即消失，所以，此工艺叫做消失模。其浇注系统一般为实心，当金属液倒入实心浇注系统后，实心浇注系统的发气量大，且受到直浇道、横浇道、内浇道EPS或STMMA的阻拦，瞬时发气量大于负压抽风量，在浇注初期会冒一下黑烟，污染环境，存在安全隐患。冒烟的主要原因是实心的浇注系统发气量大，浇注系统在砂箱上部，金属液进入浇注系统初期，浇注系统的瞬时发气量大于负压抽风量，烟自然就冒出来了。不安全、污染环境、影响浇注质量。
【发明内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题是提供一种浇注时不冒黑烟，提高浇注安全
[0007]性，不污染环境、保证浇注质量、节约原材料的浇注系统。
[0008]为了解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案:不冒黑烟的浇注系统，包括竖直设置的空心直浇道，空心直浇道的上端具有上工艺口，空心直浇道的下端具有底面，底面上开设有下工艺口。
[0009]以下是本实用新型的进一步改进:
[0010]底面为球缺型。
[0011]进一步改进:
[0012]空心直浇道的下部连通有两个空心横浇道，空心横浇道的一端与空心直浇道连通。
[0013]进一步改进:
[0014]空心横浇道与空心直浇道垂直设置。
[0015]进一步改进:
[0016]空心横浇道上远离空心直浇道的一端开设有工艺口。
[0017]进一步改进:
[0018]位于空心横浇道的下方并靠近其端部的位置设有空心内浇道，空心内浇道的一端与空心横浇道连通，空心内浇道的另一端封闭。
[0019]进一步改进:
[0020]在空心直浇道上工艺口粘贴第一透明胶带、下工艺口粘贴第二美纹纸。
[0021]进一步改进:
[0022]空心内浇道的底面粘贴第二透明胶带。
[0023]进一步改进:
[0024]空心直浇道、空心横浇道及空心内浇道的外侧浸涂有耐火涂层。
[0025]本实用新型采用上述技术方案，与实心浇注系统相比，金属液无阻挡的直接进入到铸件型腔内，不冒黑烟，提高了浇注安全性、保证了浇注质量，节约了原材料。浇注I箱铸件，可以节约原材料(EPS或STMMA)30g以上，年可节省原材料费用19万元以上。
[0026]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0027]附图1为本实用新型的结构示意图；
[0028]附图2为本实用新型的组装示意图；
[0029]附图3为本实用新型的浇注示意图。
[0030]图中:1-空心直浇道;2-空心横浇道;3-空心内浇道;41-第一透明胶带;42-第二透明胶带;51-第一美纹纸;52-第二美纹纸;6-浇注系统耐火涂料层;7-白模样件;8-白模样件耐火涂料层;9-专用粘结胶；10-砂箱；11-不锈钢网；12-抽真空管道；13-盖砂；14-塑料膜；15-砂型；16-盛金属液包；17-金属液;18-底面。
【具体实施方式】
[0031]实施例，如图1、图2、图3所示，不冒黑烟的浇注系统，包括竖直设置的空心直浇道I，空心直浇道I的上端具有上工艺口，空心直浇道I的下端具有底面18，底面18上开设有下工艺口，底面18为球缺型。
[0032]空心直浇道I的下部连通有两个空心横浇道2，空心横浇道2的一端与空心直浇道I连通，空心横浇道2的另一端开设有工艺口，空心横浇道2与空心直浇道I垂直设置。
[0033]位于空心横浇道2的下方并靠近其端部的位置设有空心内浇道3，空心内浇道3的一端与空心横浇道2连通，空心内浇道3的另一端封闭。
[0034]—种利用上述浇注系统的浇注方法，包括如下步骤:
[0035]1、制备上述浇注系统，为防止砂子等物料进入空心浇注系统内腔，在空心直浇道I上工艺口粘贴第一透明胶带41、下工艺口粘贴第二美纹纸52，在空心横浇道2两端工艺口粘贴第一美纹纸51，在空心内浇道3底面粘贴第二透明胶带42，完成后，在空心直浇道1、空心横浇道2及空心内浇道3的外侧浸涂一定厚度的耐火涂层6;第一透明胶带41、第二透明胶带42浸涂不上涂层，第一美纹纸51、第二美纹纸52与白模浇注系统一样浸涂上涂层，然后整体烘干。
[0036]2、制备白模样件，白模样件7整体浸涂上一定厚度的耐火涂料层8，烘干。
[0037]3、组装步骤，将烘干后的浇注系统中空心内浇道3开口端的第二透明胶带
[0038]42撕掉，涂上专用粘结胶9，将白模样件7相应位置的涂层刮掉，将两者粘结在一起，补少许耐火涂料，组装完成，然后整体烘干，待用。
[0039]4、砂型制作，将组装烘干后的白模样件7和本实用新型的浇注系统整体放在砂箱10内、将砂落在砂箱10内，用三维震实台震实，砂型顶部覆盖塑料膜14，塑料膜14上方加盖砂13，从砂箱周边通过不锈钢网11用抽真空管道12抽真空，塑料膜14封堵住了砂型15与大气的连接，形成负压，砂型15就有所需要的强度了。
[0040]5、浇注，将金属液包16提高至砂箱10上方，清洁空心直浇道I上工艺口第一透明胶带41，对准，将金属液17倒入浇注系统内，金属液就沿着空心直浇道1、空心横浇道2、空心内浇道3流淌并将其气化掉，从空心内浇道3的出口处，金属液17进入白模样件7中并将其气化掉，气化掉的浇注系统和白模样件7形成气体，通过抽真空管道12经过不锈钢网11过滤被负压抽走。待金属液凝固后，形成了与白模样件完全相同的铸件。
[0041 ]浇注时，当金属液倒入空心浇注系统后，空心浇注系统发气量小，且金属液无阻挡的直接进入到白模样件7中，瞬时发气量小于负压抽风量，就不会冒黑烟了。
【主权项】
1.不冒黑烟的浇注系统，包括竖直设置的空心直浇道(1)，其特征在于:空心直浇道(I)的上端具有上工艺口，空心直浇道(I)的下端具有底面(18)，底面(18)上开设有下工艺口。2.根据权利要求1所述的不冒黑烟的浇注系统，其特征在于:底面(18)为球缺型。3.根据权利要求1所述的不冒黑烟的浇注系统，其特征在于:空心直浇道(I)的下部连通有两个空心横浇道(2)，空心横浇道(2)—端与空心直浇道(I)连通。4.根据权利要求3所述的不冒黑烟的浇注系统，其特征在于:空心横浇道(2)与空心直浇道(I)垂直设置。5.根据权利要求3或4所述的不冒黑烟的浇注系统，其特征在于:空心横浇道(2)上远离空心直浇道(I)的一端开设有工艺口。6.根据权利要求3所述的不冒黑烟的浇注系统，其特征在于:位于空心横浇道(2)的下方并靠近其端部的位置设有空心内浇道(3)，空心内浇道(3)的一端与空心横浇道(2)连通，空心内浇道(3)的另一端封闭。7.根据权利要求1所述的不冒黑烟的浇注系统，其特征在于:在空心直浇道(I)上工艺口粘贴第一透明胶带(41)、下工艺口粘贴第二美纹纸(52)。8.根据权利要求5所述的不冒黑烟的浇注系统，其特征在于:空心内浇道(3)的底面粘贴第二透明胶带(42)。9.根据权利要求6所述的不冒黑烟的浇注系统，其特征在于:空心直浇道(1)、空心横浇道(2)及空心内浇道(3)的外侧浸涂有耐火涂层(6)。
【专利摘要】本实用新型公开了不冒黑烟的浇注系统，包括竖直设置的空心直浇道，空心直浇道的上端具有上工艺口，空心直浇道的下端具有底面，底面上开设有下工艺口。本实用新型采用上述技术方案，与实心浇注系统相比，金属液无阻挡的直接进入到铸件型腔内，不冒黑烟，提高了浇注安全性、保证了浇注质量，节约了原材料。浇注1箱铸件，可以节约原材料（EPS或STMMA）30g以上，年可节省原材料费用19万元以上。
【IPC分类】B22C9/08
【公开号】CN205341820
【申请号】CN201521066909
【发明人】滕麟群, 朱建华
【申请人】山东昌宁集团有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月21日