一种方箱浇注系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及浇注模具技术领域，尤其是一种低压铸造半导体检测设备零件方箱的浇注系统。
【背景技术】
[0002]目前，现有的方箱大多是经过铸造制成。但是由于方箱内部结构复杂，壁厚不均，在铸造过程中极易出现变形、缩松等情况，直接导致方箱的合格率较低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种低压铸造半导体检测设备零件方箱的浇注系统。
[0004]本实用新型的技术方案是:它包括箱体，其特征在于:直浇道设置在箱体底部，直浇道与三根横浇道固定在一起，三根横浇道组成‘工’字形；两根相互平行的横浇道中，一根横浇道与缝隙浇道的底部连接在一起，另一根与三个底部冒口连接在一起；缝隙浇道顶端设置有顶部冒口，在方箱结构的脐子和热节处还设置有冷铁。
[0005]箱体外对称设置有八个相互对称的缝隙浇道。
[0006]直浇道设置在‘工’字形排列的横浇道交点处。
[0007]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用优化设计箱体内的砂型，经多次模拟计算和实际检验，浇注出的方箱无缩松、裂痕和曲扭等情况。方箱铸件表面质量要求较高，优化结果最大限度的节省了能源与操作人员的劳动成本。本实用新型还具有结构简单，操作简便，降低人工成本，可靠性高等特点。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意简图；
[0009]图2是图1的仰视图；
[0010]图3是图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0011]参见图1~3，直浇道3设置在箱体1底部，直浇道与三根横浇道2固定在一起，三根横浇道组成‘工’字形；两根相互平行的横浇道中，一根横浇道与缝隙浇道的底部4连接在一起，另一根与三个底部冒口连接在一起；缝隙浇道5顶端设置有顶部冒口 6，在方箱结构的脐子和热节处还设置有冷铁7。
[0012]箱体外对称设置有八个相互对称的缝隙浇道。
[0013]直浇道设置在‘工’字形排列的横浇道交点处。
[0014]在使用时，溶液由直浇道流入，途经三根横浇道，其中溶液经‘工’字形较长的横浇道流入八根缝隙浇道，再由缝隙浇道流入方箱本体，直至流入八个冒口。
[0015]同时溶液沿‘工’字形较短横浇道，经三个冒口直接流入方箱本体。这种方案节省溶液和砂子，利于制作模具，冒口设在缝隙浇道顶部，补缩能力非常强，且跟随缝隙浇道一起切割，有助于方箱表面质量的提升；脐子及热节处设有多块冷铁，冷铁和冒口配合使用，共计23块，可以避免铸件出现缺陷，从而提高本体性能。以上各点足以满足成功铸造方箱的条件，经多次实验，无任何超出等级的缺陷。
【主权项】
1.一种方箱浇注系统，它包括箱体，其特征在于:直浇道设置在箱体底部，直浇道与三根横浇道固定在一起，三根横浇道组成‘工’字形；两根相互平行的横浇道中，一根横浇道与缝隙浇道的底部连接在一起，另一根与三个底部冒口连接在一起；缝隙浇道顶端设置有顶部冒口，在方箱结构的脐子和热节处还设置有冷铁。2.根据权利要求1所述一种方箱浇注系统，其特征是:箱体外对称设置有八个相互对称的缝隙浇道。3.根据权利要求1所述一种方箱浇注系统，其特征是:直浇道设置在‘工’字形排列的横浇道交点处。
【专利摘要】本实用新型提供一种方箱浇注系统，所要解决的问题是：现有的方箱大多是经过铸造制成。但是由于方箱内部结构复杂，壁厚不均，在铸造过程中极易出现变形、缩松等情况；本实用新型的技术要点是：直浇道设置在箱体底部，直浇道与三根横浇道固定在一起，三根横浇道组成‘工’字形；两根相互平行的横浇道中，一根横浇道与缝隙浇道的底部连接在一起，另一根与三个底部冒口连接在一起；缝隙浇道顶端设置有顶部冒口，在方箱结构的脐子和热节处还设置有冷铁。本实用新型的有益效果是：采用优化设计箱体内的砂型，经多次模拟计算和实际检验，浇注出的方箱无缩松、裂痕和曲扭等情况。本实用新型还具有结构简单，操作简便，降低人工成本，可靠性高等特点。
【IPC分类】B22D18/04
【公开号】CN204975274
【申请号】CN201520478165
【发明人】陈思
【申请人】辽宁卡斯特金属材料发展有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月6日