浇注装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型的目的是提供一种浇注装置，旨在自动实施合模、分模动作，减少操作人员的劳动强度并降低安全事故的发生，包括底座上设置机架，机架上设置有与构成模具的分体单元相连的模具连接板，模具连接板与移动夹紧机构相连，移动夹紧机构驱动模具连接板连同模具的分体单元实施合模或分模动作，这种分、合模的动作无需人工操作，减少了工人的劳动强度同时降低了安全事故隐患。
【专利说明】
浇注装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及铸造用设备，尤其是模具的夹持与姿态转换装置。
【背景技术】
[0002]铸造零部件时常常用到钢制模具，如汽摩备件中的汽车制动总栗、分栗铸件、汽车制动卡钳铸件、汽车助力栗铸件等栗体材料多选用铝合金，模具采用钢制模具。模具通常采用分体式结构，由夹具夹持模具保持其待成型型腔，浇注完毕后解除夹具的夹持，分离模具取出注件。现有技术中，模具有弓形或称虎口夹夹持，该类结构的夹具结构简单且适合操作人员手工操作。具体浇注时，模具放置在工作台面上，两个半体结构的模具半体相互对合并由弓形或称虎口夹夹持保持其合模状态，由操作人员操作控制模具侧倾适当角度，将浇注液从浇注口处浇入型腔，在浇注过程中将模具逐渐扶正直至浇注完毕，适当放置一定时间待其固化后解除夹具夹持，分离模具取出注坯。重复上述过程继续浇注。
[0003]上述浇注过程中，由人工完成合模、浇注及分模等操作，同时由于铝合金熔炉设置在浇注工作台附近，加之浇注用盛液杯需要手持操作，工作环境温度较高，劳动强度大;高度工具、模具与操作人员或临近或直接接触，烫伤事故时有发生。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种浇注装置，旨在自动实施合模、分模动作，减少操作人员的劳动强度并降低安全事故的发生。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案，浇注装置，其特征在于:底座上设置机架，机架上设置有与构成模具的分体单元相连的模具连接板，模具连接板与移动夹紧机构相连，移动夹紧机构驱动模具连接板连同模具的分体单元实施合模或分模动作。
[0006]由于模具通常是由至少两个分体单元组合构成，所以模具的分体单元需要由分离状态相互组合方能构成完整的模具，将分体单元与模具连接板相连并由移动夹紧机构驱动实现模具的分、合动作，这种分、合模的动作无需人工操作，减少了工人的劳动强度同时降低了安全事故隐患。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构不意图；
[0008]图2是图1中的左视图；
[0009]图3是本实用新型的实用状态下的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]结合图1、2、3，浇注装置包括底座10上设置机架20，机架20上设置有与构成模具的分体单元相连的模具连接板30，模具连接板30与移动夹紧机构相连，移动夹紧机构驱动模具连接板30连同模具的分体单元实施合模或分模动作。将模具的分体单元A、B分别连接在模具连接板30上，图中3所示状态为分体单元A、B处在合模的状态下，模具上设置吊环以方便更换模具时吊装作业。
[0011]优选的，机架20包括两端的端板21及连接端板21的连接板22，两端板21板面彼此相对布置，端板21和连接板22围成方形框架，移动夹紧机构包括液压缸50，液压缸50的缸体51固定在端板21上，模具连接板30固定连接在液压缸50的活塞杆52上，两端的活塞杆52伸缩方向平行且相对或相背移动。活塞杆52的相对或相背运动带动连接板30运动，进而实现模具的分体单元A、B的合模、分模动作，液压缸中使用的工作介质可以是油、水，考虑到环境温度，选用水或乳化液较为安全。
[0012]进一步的，底座10与机架20的连接板22中部之间由铰接轴40构成转动配合，铰接轴40与液压缸50垂直，临近一侧端板21的机架20与底座1之间设置顶升机构，顶升机构动作驱动机架20绕铰接轴40转动，机架20转动至其上液压缸50处在倾斜或水平位置处。合模完成后需要浇注时，顶升机构动作驱动机架20绕铰接轴40转动，机架20转动至其上模具浇注口指向倾斜向向上位置处，此时开始浇注;浇注过程中，顶升机构动作驱动机架20绕铰接轴40转动使模具浇注口指向由倾斜向向上转位至模具浇注口指向竖直向上的方向，浇注完成后静置待注液凝固。整个浇注过程，无需人工操作，模具姿态调整平稳可靠，有效避免了模具失稳造成模具倾倒、浇注液泻溅的安全事故。
[0013]基于造型的需要，有些模具需要加设芯模C，为了取放芯模C，装置采用了如下方案，构成机架20的两连接板22底部之间设置托板23，托板23的上板面与铰接轴40平行，托板23中部有空缺区域，该空缺区域的下方设置芯模取放机构，芯模取放机构包括芯模缸60，芯模缸60立式布置，芯模缸60的活塞杆61上端连有芯模连接座62。
[0014]本实用新型能够自动实施合模、分模动作，减少操作人员的劳动强度并降低安全事故的发生。
【主权项】
1.一种浇注装置，其特征在于:底座(10)上设置机架(20)，机架(20)上设置有与构成模具的分体单元相连的模具连接板(30)，模具连接板(30)与移动夹紧机构相连，移动夹紧机构驱动模具连接板(30)连同模具的分体单元实施合模或分模动作。2.根据权利要求1所述的浇注装置，其特征在于:机架(20)包括两端的端板(21)及连接端板(21)的连接板(22)，两端板(21)板面彼此相对布置，端板(21)和连接板(22)围成方形框架，移动夹紧机构包括液压缸(50)，液压缸(50)的缸体(51)固定在端板(21)上，模具连接板(30)固定连接在液压缸(50)的活塞杆(52)上，两端的活塞杆(52)伸缩方向平行且相对或相背移动。3.根据权利要求1所述的浇注装置，其特征在于:底座(10)与机架(20)的连接板(22)中部之间由铰接轴(40)构成转动配合，铰接轴(40)与液压缸(50)垂直，临近一侧端板(21)的机架(20)与底座(1)之间设置顶升机构，顶升机构动作驱动机架(20)绕铰接轴(40)转动，机架(20)转动至其上液压缸(50)处在倾斜或水平位置处。4.根据权利要求2所述的浇注装置，其特征在于:构成机架(20)的两连接板(22)底部之间设置托板(23)，托板(23)的上板面与铰接轴(40)平行，托板(23)中部有空缺区域，该空缺区域的下方设置芯模取放机构，芯模取放机构包括芯模缸(60)，芯模缸(60)立式布置，芯模缸(60)的活塞杆(61)上端连有芯模连接座(62)。
【文档编号】B22D33/04GK205702408SQ201620417069
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】木建光
【申请人】安徽东立汽车部件有限公司