一种用于铜阳极板浇铸顶针头的自动喷涂装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及喷涂领域，具体涉及一种用于铜阳极板浇铸顶针头的自动喷涂装置，所述装置包括配料罐，所述配料罐位置高于铜阳极板模具，所述配料罐上部设有加料口，下部分别与供水管、供风管、喷涂管连接，所述喷涂管的自由端连接有分流喷头，所述分流喷头位于顶针头的上方；在所述供水管、供风管、喷涂管上分别设有控制阀门。本实用新型能够大幅减轻工人劳动强度，提高密封顶针头效果，消除岗位安全隐患。
【专利说明】
一种用于铜阳极板浇铸顶针头的自动喷涂装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及喷涂领域，具体涉及一种用于铜阳极板浇铸顶针头的自动喷涂装置。
【背景技术】
[0002]铜阳极板浇铸过程中，浇铸一片阳极板后，必须及时将浇铸好的阳极板从阳极板浇铸设备中取走，取阳极板时铜阳极板被下部顶针顶起，取完阳极板后顶头恢复原位。为了防止顶头与浇铸模具之间密封不严而造成高温铜液渗漏的现象，必须对顶针头与模具的间隙部位进行密封处理。以往在阳极板浇铸作业时，采取岗位工站在圆盘浇铸机旁边，手动往顶针头处泼洒喷涂料的方式进行密封，按每班浇铸2-3炉铜阳极板，每炉浇铸800-1000片，每炉浇铸时间为4-4.5小时，岗位工的作业时间与劳动强度都很大，且密封效果不理想，还存在一定的安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]针对上述已有技术不足，本实用新型提供了一种用于铜阳极板浇铸顶针头
[0004]的自动喷涂装置。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种用于铜阳极板浇铸顶针头的自动喷涂装置，其特征在于，所述装置包括配料罐，所述配料罐位置高于铜阳极板模具，所述配料罐上部设有加料口，下部分别与供水管、供风管、喷涂管连接，所述喷涂管的自由端连接有分流喷头，所述分流喷头位于顶针头的上方;在所述供水管、供风管、喷涂管上分别设有控制阀门。
[0007]根据上述的装置，其特征在于，所述装置还设有反吹管，所述反吹管设置在喷涂管控制阀门与分流喷头之间的喷涂管上，在所述反吹管上设有控制阀门。
[0008]本实用新型的有益技术效果:本实用新型提供了一种用于铜阳极板浇铸顶针头的自动喷涂装置，能够大幅减轻工人劳动强度，提高密封顶针头效果，消除岗位安全隐患。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，一种用于铜阳极板浇铸顶针头的自动喷涂装置，包括配料罐1，配料罐位置高于铜阳极板模具2，配料罐上部设有加料口 3，下部分别与供水管4、供风管5、喷涂管6连接，喷涂管的自由端连接有分流喷头7，分流喷头位于顶针头8的上方，配料罐位置高于模具，便于脱模剂在喷涂管内自流到分流喷头;在供水管上设有供水阀门9，供风管上设有供风阀门10，喷涂管上设有料量控制阀11。使用时，开启供水阀门，将水通过供水管注入配料罐中，将脱模剂由加料口加入到配料罐中，开启供风阀门，压缩风通过供风管通入配料罐中进行配料;料量控制阀开启，脱模溶液通过喷涂管流至分流喷头，通过分流喷头喷涂在顶针头上，喷涂料量可根据设定的阀门启闭时间来控制，料量控制阀的启动信号来自圆盘铜模停止运行反馈信号。
[0011]优选，还设有反吹管12，反吹管设置在喷涂管的控制阀门与分流喷头之间的喷涂管上，在反吹管上设有气动阀13。当喷涂结束后，关闭料量控制阀，气动阀开启，压缩风通过反吹管进入喷涂管中，对喷涂管和分流喷头进行清扫，以防止管道以及喷头淤积堵塞。
[0012]上述各管道与阀门均采用丝扣连接易于安装维修。
[0013]以上所述的仅是本实用新型的优选实例。应当指出对于本领域的技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于铜阳极板浇铸顶针头的自动喷涂装置，其特征在于，所述装置包括配料罐，所述配料罐位置高于铜阳极板模具，所述配料罐上部设有加料口，下部分别与供水管、供风管、喷涂管连接，所述喷涂管的自由端连接有分流喷头，所述分流喷头位于顶针头的上方；在所述供水管、供风管、喷涂管上分别设有控制阀门。2.根据权利要求1所述的自动喷涂装置，其特征在于，所述装置还设有反吹管，所述反吹管设置在喷涂管控制阀门与分流喷头之间的喷涂管上，在所述反吹管上设有控制阀门。
【文档编号】B22D25/04GK205629336SQ201620487611
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】张志万, 颜世谊, 喻勇, 陶传银, 刘泽荣, 白雲, 王兆宙, 李德峰
【申请人】金川集团股份有限公司