一种带关风器的螺旋排料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种带关风器的螺旋排料机构，包括螺旋排料机构，其特征在于，所述的螺旋排料机构包括管筒和螺旋推进杆，螺旋推进杆安装在管筒内，管筒一端的上侧设置进料口，另一端设置了出料口，出料口处设置了吸风罩，吸风罩的下端为排渣口，吸风罩的上端设置了与风机连通的吸风口，螺旋排料机构的进料口连接着关风器的出口，关风器的进口与设置在旋风分离器底部的沉降室连接。本实用新型所述的带关风器的螺旋排料机构利用关风器将旋风分离器与外界保持有效隔绝，从旋风分离器下落的粉尘不会在内部气压和气流的作用直接冲出到空气中，有效避免粉尘飞扬，减小粉尘对空气的污染，同时能确保旋风分离器内部气压的稳定性，提高对轻杂、粉尘的清除效果。
【专利说明】
一种带关风器的螺旋排料机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及粮食清理筛技术领域，尤其涉及一种带关风器的螺旋排料机构。
【背景技术】
[0002]粮食、谷物需要除杂确保洁净度后才能入库储存，从而有效保障粮食、谷物的储藏保质期。现有的粮食谷物除杂装置通常采用粮食振动清理筛，利用振动筛对粮食、谷物进行筛理和风选使粮杂分离。粮食、谷物中的杂质经过风选沉降从旋风分离器的排杂口直接进入螺旋排料机构中，螺旋排料机构再将杂质排出。现有粮食清理筛的旋风分离器通过螺旋排料机构与外界形成相通的开放式结构，旋风分离器的内压力暴露于常压环境，旋风分离器工作时的气压和高速气流在开放式结构下粉尘沉降效率大大降低，使得粮食清理过程中旋风分离器出风口和螺旋排料绞龙杂质排料口粉尘飞扬，空气污染严重，影响工作人员的身体健康。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种带关风器的螺旋排料机构，解决目前技术中传统的螺旋排料机构使得旋风分离器与外界保持着畅通，从旋风分离器下落的灰尘会直接从螺旋排料机构的出口冲出，灰尘污染严重的问题。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0005]—种带关风器的螺旋排料机构，包括螺旋排料机构，其特征在于，所述的螺旋排料机构包括管筒和螺旋推进杆，螺旋推进杆安装在管筒内，管筒一端的上侧设置进料口，另一端设置了出料口，出料口处设置了吸风罩，吸风罩的下端为排渣口，吸风罩的上端设置了与风机连通的吸风口，螺旋排料机构的进料口连接着关风器的出口，关风器的进口与设置在旋风分离器底部的沉降室连接。本实用新型所述的带关风器的螺旋排料机构利用关风器将旋风分离器与螺旋排料机构保持相对隔绝，可以将杂质通过关风器连续不断地及时排出，同时保证设备内压力不暴露于常压环境，从而使得旋风分离器与外界保持有效的隔绝，保障旋风分离器内部稳定的压力和气流，提高除杂效果，避免杂质直接从螺旋排料机构冲出到空气中，避免灰尘飞扬，减小空气污染。同时杂质从管筒的出料口排出时仍然难免有部分粉尘飞扬到空气从而造成空气污染，因此在出料口处设置吸风罩将飞扬到空气中的粉尘再通过风机吸走，使得粉尘再次进入到旋风分离器中进行沉降，从而提高除尘效果，保障工作环境的洁净度。
[0006]进一步的，所述的关风器包括圆柱形的壳体，壳体内轴向设置了叶轮轴，叶轮轴上沿周向设置有若干的叶片，壳体下部的出口与螺旋排料机构的进料口连接，壳体上部的进口与设置在旋风分离器底部的沉降室连接，叶片的外缘尺寸与壳体的内径匹配，叶轮轴带动叶片旋转使壳体内沿叶轮轴的周向分隔为若干个相互独立的区域。在叶轮轴转动时，叶片分隔出的独立区域在从进料口接收到下落的杂质后随叶轮轴转动至面对壳体的位置形成密闭空间，然后继续随叶轮轴转动从出料口排出杂质，将杂质连续不断地及时排出，同时保证设备内压力不暴露于常压环境。
[0007]进一步的，所述的叶片的外缘上装置了弹性密封条与壳体内壁紧贴，进一步提高密封性，使得旋风分离器与外界保持有效的隔绝，避免灰尘飞扬，减小空气污染，保障稳定的除杂分离效果。
[0008]进一步的，所述的螺旋推进杆与关风器的叶轮轴通过皮带连接转动，结构简单，实现方便、成本低，传动效率高，使得关风器的下料速率与螺旋推进杆排料速率平衡，避免出现堵塞或排杂过慢的状况。
[0009]进一步的，所述的螺旋推进杆通过设置在管筒两端的轴承架装在管筒内，出料口设置在管筒的下侧。
[0010]进一步的，所述的管筒上还设置有清理维护窗口，清理维护窗口位于出料口所在位置的上侧，可以及时清理，避免螺旋推进杆传动系统阻力增大，甚至使传动带打滑烧毁电机，有效保护电机，延长设备使用寿命。
[0011 ]与现有技术相比，本实用新型优点在于:
[0012]本实用新型所述的带关风器的螺旋排料机构利用关风器将旋风分离器与外界保持有效隔绝，从旋风分离器下落的粉尘不会在内部气压和气流的作用直接冲出到空气中，有效避免粉尘飞扬，减小粉尘对空气的污染，同时能确保旋风分离器内部气压的稳定性，提高对轻杂、粉尘的清除效果，提高工作环境质量，保障工作人员身体健康；同时在出料口处设置吸风罩将飞扬到空气中的粉尘再通过风机吸走，使得粉尘再次进入到旋风分离器中进行沉降，进一步降低空气污染;本实用新型结构简单紧凑，易于实现，制作成本低。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构不意图；
[0014]图2为本实用新型的横截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]本实用新型实施例公开的一种带关风器的螺旋排料机构，使得旋风分离器与外界保持相对的隔绝，旋风分离器的内压力不暴露于常压环境，避免杂质直接冲出到空气中，避免灰尘飞扬，减小空气污染。
[0017]如图1和图2所示，一种带关风器的螺旋排料机构，包括螺旋排料机构I，其特征在于，所述的螺旋排料机构包括管筒2和螺旋推进杆3，螺旋推进杆3安装在管筒2内，管筒2—端的上侧设置进料口4，另一端设置了出料口5，出料口5处设置了吸风罩6，吸风罩6的下端为排渣口 7，吸风罩6的上端设置了与风机连通的吸风口 8，将飞扬到空气中的粉尘再通过风机吸走，使得粉尘再次进入到旋风分离器中进行沉降，进一步降低空气污染，提高环保性，螺旋排料机构I的进料口4连接着关风器9的出口，关风器9的进口与设置在旋风分离器底部的沉降室10连接。
[0018]关风器9包括圆柱形的壳体11，壳体11内轴向设置了叶轮轴12，叶轮轴12上沿周向设置有若干的叶片13，壳体11下部的出口与螺旋排料机构I的进料口连接，壳体11上部的进口与设置在旋风分离器底部的沉降室10连接，叶片13的外缘尺寸与壳体11的内径匹配，叶片13的外缘上装置了弹性密封条14与壳体11内壁紧贴，叶轮轴12带动叶片13旋转使壳体11内沿叶轮轴12的周向分隔为若干个相互独立的区域，使得旋风分离器与外界保持相对的隔绝，旋风分离器的内压力不暴露于常压环境，从旋风分离器下落的杂质不会在内部气压和气流的作用直接冲出到空气中，有效避免灰尘飞扬，减小灰尘对空气的污染。
[0019]螺旋推进杆3与关风器9的叶轮轴12通过皮带连接转动，使得关风器的下料速率与螺旋推进杆排料速率平衡。
[0020]螺旋推进杆3通过设置在管筒2两端的轴承架装在管筒2内，出料口5设置在螺旋推进杆3的下侧，并且管筒2上还设置有清理维护窗口 15，清理维护窗口 15位于出料口 5所在位置的上侧，可以及时清理，避免杂质中混入的长绳等柔性物质缠绕在轴承上，保护电机。
[0021]以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种带关风器的螺旋排料机构，包括螺旋排料机构(I)，其特征在于，所述的螺旋排料机构包括管筒(2)和螺旋推进杆(3)，螺旋推进杆(3)安装在管筒(2)内，管筒(2) —端的上侧设置进料口(4)，另一端设置了出料口(5)，出料口(5)处设置了吸风罩(6)，吸风罩(6)的下端为排渣口(7)，吸风罩(6)的上端设置了与风机连通的吸风口(8)，螺旋排料机构(I)的进料口(4)连接着关风器(9)的出口，关风器(9)的进口与设置在旋风分离器底部的沉降室(10)连接。2.根据权利要求1所述的带关风器的螺旋排料机构，其特征在于，所述的关风器(9)包括圆柱形的壳体(11)，壳体(11)内轴向设置了叶轮轴(12)，叶轮轴(12)上沿周向设置有若干的叶片(I 3 )，壳体(11)下部的出口与螺旋排料机构(I)的进料口连接，壳体(11)上部的进口与设置在旋风分离器底部的沉降室(10)连接，叶片(13)的外缘尺寸与壳体(11)的内径匹配，叶轮轴(12)带动叶片(13)旋转使壳体(11)内沿叶轮轴(12)的周向分隔为若干个相互独立的区域。3.根据权利要求2所述的带关风器的螺旋排料机构，其特征在于，所述的叶片(13)的外缘上装置了弹性密封条(14)与壳体(11)内壁紧贴。4.根据权利要求1所述的带关风器的螺旋排料机构，其特征在于，所述的螺旋推进杆(3)与关风器(9)的叶轮轴(12)通过皮带连接转动。5.根据权利要求1所述的带关风器的螺旋排料机构，其特征在于，所述的螺旋推进杆(3)通过设置在管筒(2)两端的轴承架装在管筒(2)内，出料口(5)设置在管筒(2)的下侧。6.根据权利要求5所述的带关风器的螺旋排料机构，其特征在于，所述的管筒(2)上还设置有清理维护窗口(15)，清理维护窗口(15)位于出料口(5)所在位置的上侧。
【文档编号】B07B11/02GK205684348SQ201620623858
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月22日 公开号201620623858.8, CN 201620623858, CN 205684348 U, CN 205684348U, CN-U-205684348, CN201620623858, CN201620623858.8, CN205684348 U, CN205684348U
【发明人】张明友, 邵和江, 毛根武, 王啟永, 杜昌爵, 赵学亮, 沈义龙, 刘园, 李月
【申请人】中储粮成都粮食储藏科学研究所, 安徽博微长安电子有限公司