自动铆合机的铆合件排料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种自动铆合机的铆合件排料机构，属于电子机械技术领域。
【背景技术】
[0002]为提高铆合件的生产率，满足市场需求，现有技术中有一种自动铆合机，能够完成待铆合件和铆钉的自动铆合，但现有技术中的自动铆合机多不具备自动排料机构，对于铆合完成的铆合件不能够自动排料，需要人力或者借助其他运输工具搬运；另外铆合件铆合后难免出现残次品，能将合格铆合件和残次铆合件自动分离输出，将能显著提高自动铆合机的工作效率，节约人力物力。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种自动铆合机的铆合件排料机构，能够实现铆合件铆合后自动排料，提高铆合机的自动化程度。
[0004]为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是:自动铆合机的铆合件排料机构，包括工作台、中间基座和用于承载铆合件的上料转盘，中间基座与工作台固定连接，上料转盘环绕中间基座与中间基座相对转动连接；所述中间基座上连接有铆合件吸取机构，所述铆合件吸取机构包括导轨、第一滑块、第二滑块、铆合件吸嘴、第一滑驱动装置和第二滑块驱动装置，所述第一滑块与导轨左右滑动连接，所述第二滑块与第一滑块上下滑动连接，所述铆合件吸嘴连接于第二滑块的下方；所述工作台上与铆合件吸取机构相对应的设置有排料流道，所述排料流道设于铆合件吸嘴的下方。
[0005]所述排料流道包括合格铆合件排料流道和残次铆合件排料流道，所述合格铆合件排料流道设于残次铆合件排料流道的上方，合格铆合件排料流道上还连接有驱动合格铆合件排料流道为残次铆合件排料流道避让的避让驱动装置；残次铆合件排料流道的末端连接有残次铆合件储存盒。
[0006]所述合格铆合件排料流道包括有:流道支架、设于流道支架两端的传动滚轮、环绕在传动滚轮上的运输带和用于驱动传动滚轮运转的驱动电机；流道支架通过滑座支撑于工作台上，所述滑座与避让驱动装置传动连接。
[0007]所述第一滑块驱动装置为推动气缸，推动气缸通过气缸支架与中间基座固定连接，推动气缸的活塞杆与第一滑块传动连接。
[0008]所述铆合件吸嘴为真空吸嘴。
[0009]与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是:铆合件吸嘴从上料转盘上吸取已经铆合的铆合件，然后将铆合件放至排料流道上，完成铆合件自动排料，提高铆合机的自动化程度，减少人力消耗；将排料流道分为合格铆合件排料流道和残次铆合件排料流道，完成合格铆合件和残次铆合件自动分离，提高生产效率。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011]图中:1、工作台；2、中间基座；3、上料转盘；4、铆合件吸取机构；4_1、导轨；4_2、第一滑块；4-3、第二滑块；4-4、铆合件吸嘴；4-5、第二滑块驱动装置；4-6、第一滑块驱动装置；5、合格铆合件排料流道；6、残次铆合件排料流道；7、残次铆合件储存盒；8、滑座；9、气缸支架；10、避让驱动装置。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0013]如图1所示，自动铆合机的铆合件排料机构，包括工作台1、中间基座2和用于承载铆合件的上料转盘3，中间基座2与工作台I固定连接，上料转盘3环绕中间基座2与中间基座2相对转动连接。
[0014]中间基座2上连接有铆合件吸取机构4，铆合件吸取机构4包括导轨4-1、第一滑块4-2、第二滑块4-3、铆合件吸嘴4-4、第一滑块驱动装置4-6和第二滑块驱动装置4-5，第一滑块4-2与导轨4-1左右滑动连接，第二滑块4-3与第一滑块4-2上下滑动连接，铆合件吸嘴4-4连接于第二滑块4-3的下方；工作台I上与铆合件吸取机构4相对应的设置有排料流道，排料流道设于铆合件吸嘴4-4的下方。
[0015]排料流道包括合格铆合件排料流道5和残次铆合件排料流道6，合格铆合件排料流道5设于残次铆合件排料流道6的上方，合格铆合件排料流道5上还连接有驱动合格铆合件排料流道5为残次铆合件排料流道6避让的避让驱动装置10 ;残次铆合件排料流道6的末端连接有残次铆合件储存盒7。
[0016]合格铆合件排料流道5包括有:流道支架、设于流道支架两端的传动滚轮、环绕在传动滚轮上的运输带和用于驱动传动滚轮运转的驱动电机；流道支架通过滑座8支撑于工作台I上，滑座8与避让驱动装置10传动连接。
[0017]第一滑块驱动装置4-6为推动气缸，推动气缸通过气缸支架9与中间基座2固定连接，推动气缸的活塞杆与第一滑块4-2传动连接。
[0018]优选的，铆合件吸嘴4-4为真空吸嘴。
[0019]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.自动铆合机的铆合件排料机构，其特征在于，包括工作台、中间基座和用于承载铆合件的上料转盘，中间基座与工作台固定连接，上料转盘环绕中间基座与中间基座相对转动连接；所述中间基座上连接有铆合件吸取机构，所述铆合件吸取机构包括导轨、第一滑块、第二滑块、铆合件吸嘴、第一滑驱动装置和第二滑块驱动装置，所述第一滑块与导轨左右滑动连接，所述第二滑块与第一滑块上下滑动连接，所述铆合件吸嘴连接于第二滑块的下方；所述工作台上与铆合件吸取机构相对应的设置有排料流道，所述排料流道设于铆合件吸嘴的下方。2.根据权利要求1所述的自动铆合机的铆合件排料机构，其特征在于，所述排料流道包括合格铆合件排料流道和残次铆合件排料流道，所述合格铆合件排料流道设于残次铆合件排料流道的上方，合格铆合件排料流道上还连接有驱动合格铆合件排料流道为残次铆合件排料流道避让的避让驱动装置；残次铆合件排料流道的末端连接有残次铆合件储存盒。3.根据权利要求2所述的自动铆合机的铆合件排料机构，其特征在于，所述合格铆合件排料流道包括有:流道支架、设于流道支架两端的传动滚轮、环绕在传动滚轮上的运输带和用于驱动传动滚轮运转的驱动电机；流道支架通过滑座支撑于工作台上，所述滑座与避让驱动装置传动连接。4.根据权利要求1所述的自动铆合机的铆合件排料机构，其特征在于，所述第一滑块驱动装置为推动气缸，推动气缸通过气缸支架与中间基座固定连接，推动气缸的活塞杆与第一滑块传动连接。5.根据权利要求1所述的自动铆合机的铆合件排料机构，其特征在于，所述铆合件吸嘴为真空吸嘴。
【专利摘要】本发明公开了一种自动铆合机的铆合件排料机构，其特征在于，包括工作台、中间基座和用于承载铆合件的上料转盘，中间基座与工作台固定连接，上料转盘环绕中间基座与中间基座相对转动连接；所述中间基座上连接有铆合件吸取机构，所述铆合件吸取机构包括导轨、第一滑块、第二滑块和铆合件吸嘴，所述第一滑块与导轨左右滑动连接，所述第二滑块与第一滑块上下滑动连接，所述铆合件吸嘴连接于第二滑块的下方；所述工作台上与铆合件吸取机构相对应的设置有排料流道，所述排料流道设于铆合件吸嘴的下方。本发明能够完成铆合件自动排料，提高铆合机的自动化程度，减少人力消耗。
【IPC分类】B21J15/28, B21J15/38
【公开号】CN104907479
【申请号】CN201510287620
【发明人】黄民清
【申请人】昆山诚业德通讯科技有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月29日