反应釜自动定量排料装置的制造方法
【专利摘要】一种反应釜自动定量排料装置，包括：尾端通过耳座Ⅰ铰接安装于反应釜下端且前端和顶部开口的缓存箱、尾端铰接安装于反应釜下端的气缸Ⅰ，气缸Ⅰ的活塞杆头端通过耳座Ⅱ与缓存箱铰接安装，当气缸Ⅰ的活塞杆全部缩回时，缓存箱呈水平状态，缓存箱的上端开口位于反应釜的放料口的正下方，缓存箱底部设置有称重传感器。反应釜中反应生成的物料通过放料口落入到缓存箱内，缓存箱中的称重传感器实时称重，当加料到达所需量时，气缸Ⅰ的活塞杆向外伸出，使缓存箱变为倾斜状态，缓存箱中的物料从其前端开口处加入到包装袋内，排料计量准确且排料效率提高。
【专利说明】
反应釜自动定量排料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种反应釜自动定量排料装置。
【背景技术】
[0002]反应釜生产完毕后，一般通过其下端设置的排料口将反应后的物料排出，排出后的物料在利用粉料装置按指定重量分料后再进行包装，造成生产工序多以及生产效率低的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种方便按指定重量排料的反应釜自动定量排料装置。
[0004]本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种反应爸自动定量排料装置，包括:尾端通过耳座I铰接安装于反应爸下端且前端和顶部开口的缓存箱、尾端铰接安装于反应釜下端的气缸I，所述气缸I的活塞杆头端通过耳座Π与缓存箱铰接安装，当气缸I的活塞杆全部缩回时，所述缓存箱呈水平状态，所述缓存箱的上端开口位于反应釜的放料口的正下方，所述缓存箱底部设置有称重传感器。
[0006]为了使卸料完全，还包括滑动设置于缓存箱内的推板以及水平安装于缓存箱尾端的气缸Π，所述气缸Π的活塞杆头端与推板相连接。
[0007]为了防止物流缓存时的物料外泄，还包括竖直插装于缓存箱前端开口处的闸板、固定于闸板后端且竖直插装于缓存箱上的齿条以及安装于缓存箱下端的电机，所述电机的输出轴上安装有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合。
[0008]为了使卸料完全，上述缓存箱底部安装有振动器。
[0009]本实用新型的有益效果是:反应釜中反应生成的物料通过放料口落入到缓存箱内，缓存箱中的称重传感器实时称重，当加料到达所需量时，气缸I的活塞杆向外伸出，使缓存箱变为倾斜状态，缓存箱中的物料从其前端开口处加入到包装袋内，排料计量准确且排料效率提尚。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011 ]图2为本实用新型的称料斗的俯视结构示意图；
[0012]图3为本实用新型的闸板门结构示意图。
[0013]图中，1.反应釜2.放料口3.缓存箱4.耳座I 5.耳座Π 6.气缸I 7.振动器8.气缸Π 9.电机10.齿轮11.齿条12.闸板13.推板14.称重传感器。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图1、附图2、附图3对本实用新型做进一步说明。
[0015]—种反应爸自动定量排料装置，包括:尾端通过耳座I 4铰接安装于反应爸1下端且前端和顶部开口的缓存箱3、尾端铰接安装于反应釜I下端的气缸I 6，气缸I 6的活塞杆头端通过耳座Π 5与缓存箱3铰接安装，当气缸I 6的活塞杆全部缩回时，缓存箱3呈水平状态，缓存箱3的上端开口位于反应釜I的放料口 2的正下方，缓存箱3底部设置有称重传感器14。反应釜I中反应生成的物料通过放料口 2落入到缓存箱3内，缓存箱3中的称重传感器14实时称重，当加料到达所需量时，气缸I 6的活塞杆向外伸出，使缓存箱3变为倾斜状态，缓存箱3中的物料从其前端开口处加入到包装袋内，排料计量准确且排料效率提高。
[0016]还包括滑动设置于缓存箱3内的推板13以及水平安装于缓存箱3尾端的气缸Π8，气缸Π 8的活塞杆头端与推板13相连接。当需要将缓存箱3中的物料装入袋中时，气缸Π 8活塞杆向外伸出，其驱动推板13向前运动，其将缓存箱3中的物料推入，确保物料落料完全。进一步的，缓存箱3底部还可以安装有振动器7。振动器7产生振动，可以确保缓存箱3中附着的物料振动掉落，进一步提高了落料的完全性。
[0017]还包括竖直插装于缓存箱3前端开口处的闸板12、固定于闸板12后端且竖直插装于缓存箱3上的齿条11以及安装于缓存箱3下端的电机9，电机9的输出轴上安装有齿轮10，齿轮10与齿条11相啮合。电机9转动驱动齿轮10转动，从而使齿条11带动闸板12上下移动，当闸板12位于最上端时，其将缓存箱3的开口处封闭，从而防止物料从缓存箱3中掉落。而当需要将缓存箱3中的物料添加到包装袋中时，闸板12向下运动实现打开。
【主权项】
1.一种反应爸自动定量排料装置，其特征在于，包括:尾端通过耳座I (4)铰接安装于反应釜(I)下端且前端和顶部开口的缓存箱(3)、尾端铰接安装于反应釜(I)下端的气缸1(6)，所述气缸1(6)的活塞杆头端通过耳座Π (5)与缓存箱(3)铰接安装，气缸1(6)的活塞杆全部缩回，所述缓存箱(3)呈水平状态，所述缓存箱(3)的上端开口位于反应釜(I)的放料口(2)的正下方，所述缓存箱(3)底部设置有称重传感器(14)。2.根据权利要求1所述的反应釜自动定量排料装置，其特征在于:还包括滑动设置于缓存箱(3)内的推板(13)以及水平安装于缓存箱(3)尾端的气缸Π (8)，所述气缸Π (8)的活塞杆头端与推板(13)相连接。3.根据权利要求1或2所述的反应爸自动定量排料装置，其特征在于:还包括竖直插装于缓存箱(3)前端开口处的闸板(12)、固定于闸板(12)后端且竖直插装于缓存箱(3)上的齿条(11)以及安装于缓存箱(3)下端的电机(9)，所述电机(9)的输出轴上安装有齿轮(10)，所述齿轮(10)与齿条(11)相啮合。4.根据权利要求3所述的反应釜自动定量排料装置，其特征在于:所述缓存箱(3)底部安装有振动器(7)。
【文档编号】B65B1/08GK205574309SQ201620200036
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】于永坤, 崔成武
【申请人】山东隆盛和化工有限公司