一种环料提升机剔料机构的制作方法

本实用新型属于机械设备领域，尤其与一种环料提升机剔料机构有关。

背景技术：

现有环形零件在加工时通常通过提升机进行提升输送，环形零件在料箱内由伸入料箱中的提升料道承托随提升料道上升运动，有时环形零件在提升后需要轴线定向排列，如在提升时需要将环形零件的轴向呈横向设置，即在提升料道上设置倾斜的承托板，工件则被放置在承托板与提升料道的侧挡板之间，但是环形零件被承托板托住上升时，有些零件的轴向呈竖向设置等不规则排列，这样当工件被输送入下道工序时容易使工件卡料等情况，也有在工件输送的过程中设置剔料机构，但同时也需要在剔料机构的对应处设置回收料道，增大了占用空间以及提高了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在克服现有上述存在的缺陷，提供一种在环形零件提升过程中将排列不规则的工件剔除的环料提升机剔料机构。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种环料提升机剔料机构，其特征是，所述的环料提升机剔料机构包括剔料件、安装块、转轴和驱动电机，剔料件一端与安装块固定连接，另一端向外悬伸形成剔料部，剔料件设置有多个，沿圆周方向均匀固定连接于所述的安装块上，安装块固定连接于所述的转轴一端，转轴两端分别通过轴承支撑安装于轴承座上，轴承座固定安装于提升机的机架上，转轴另一端与所述驱动电机的电机轴传动连接。使用时，将本实用新型安装于提升料道一侧，剔料件的悬伸端位于所述提升料道的上方，驱动电机驱动转轴旋转，带动剔料件以转轴为中心旋转，当不规则排列的环形零件部分伸出承托板外时，伸出的部分被剔料件剔除，即将该不规则排列的环形零件剔除至料箱中。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的剔料件为扁长型剔料块，一端与所述安装块的外周面固定连接，另一端向外悬伸形成所述的剔料部。

所述的剔料件为扁长型剔料块，扁长型剔料块的中部对折形成V字形，对折部与所述的外周面固定连接，剔料块的两端端部向外悬伸形成所述的剔料部。

所述的安装块为圆形，安装块设置有中心通孔，所述的转轴一端与安装块的中心通孔固定连接。

所述的剔料件为弹性体剔料件，在击打非规则排列的工件时避免对工件发生损伤。

所述的转轴通过皮带皮带轮传动与所述的驱动电机的电机轴连接。

本实用新型可以达到以下有益效果：通过在环形零件提升的前期阶段对非规则排列的工件剔除直接掉落至料箱中，使工件上升后的工件轴向定向，结构简单，在后续输送过程中依次有序，防止了卡料，省去了在其他送料阶段剔料后承接的回收料道，降低了成本。

具体实施方式

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型与提升机配合使用的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型包括剔料件5、安装块6、转轴3和驱动电机1，安装块6为圆形，安装块6的外圆面沿圆周方向均匀设置有安装槽，剔料件5一端与安装块6固定连接，剔料件5为扁长型的弹性体剔料块，扁长型剔料块的中部对折形成V字形，对折部嵌装于所述的安装槽内，并通过固定块4和螺钉与所述的安装块6固定连接，剔料块的两端端部向外悬伸形成所述的剔料部，剔料件5设置有多个，沿圆周方向均匀固定连接于所述的安装块6上，安装块6设置有中心通孔，所述的转轴3一端与安装块6的中心通孔固定连接，转轴3两端分别通过轴承支撑安装于轴承座2上，轴承座2固定安装于提升机的机架上，转轴3另一端通过皮带皮带轮传动与所述的驱动电机1的电机1轴连接。使用时，将本实用新型安装于提升料道一侧，剔料件5的悬伸端位于所述提升料道的上方，驱动电机1驱动转轴3旋转，带动剔料件5以转轴3为中心旋转，当不规则排列的环形零件部分伸出承托板外时，伸出的部分被剔料件5剔除，即将该不规则排列的环形零件剔除至料箱7中。