一种可调节的全密闭链斗式提升机的制作方法

本实用新型属于物料提升设备领域，尤其是涉及一种链斗式提升机。

背景技术：

在链斗式提升机工作的过程中，由于长时间使用及气温原因，作为牵引见的链条会逐渐伸长或磨损，当牵引件伸长或磨损后，极易导致链条和驱动轮之间、以及链条与改向轮之间发生打滑或跳齿脱链，进而造成链斗式提升机无法正常使用。现有技术中，对于链条的张紧调节结构多为采用螺杆搭配调节螺母的结构，该方式虽然成本低，但操作繁琐。同时，由于上述方式是人工调节，很容易造成从动轴的两端高度不等，两组链条的张紧程度不一致，运行过程中造成链条断裂，使链斗式提升机无法正常工作。

此外，现有的链斗式提升机在张紧调节结构和驱动轴结构的密封性较差，很容易使链斗式提升机外部的浮尘进入其内部，对运送的物料造成污染，也容易对调节结构和驱动轴造成损伤。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种可调节的全密闭链斗式提升机，以解决现有技术中，链条的张紧调整过程繁琐，且调整结构和驱动轴部分的密封性差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种可调节的全密闭链斗式提升机，包括调节长孔，其设置于提升机座体相对的两侧壁上，且调节长孔沿竖直方向延伸；滑块，其共有两个，分别转动连接于从动轴的两端，每个滑块均与一个调节长孔滑动连接；调节轮，其转动连接于提升机座体的侧壁上，调节轮的一侧通过水平设置的转轴与连杆的一端转动连接，连杆的另一端与从动轴的端部转动连接；筒体，其固接于提升机机体的侧壁上，筒体内套装有第一密封圈，驱动轴穿过第一密封圈伸出提升机机体侧壁；端盖法兰，其内侧设有插入筒体内的凸起，凸起的端壁与第一密封圈相抵；若干电动缸，其缸体固接于筒体的外侧壁，其活塞杆与端盖法兰固接。

进一步，所述调节轮转动连接于提升机座体的外侧壁上，且与所述调节长孔相邻；调节轮为蜗轮，其轴线与所述从动轴的轴线平行；调节轮与通过轴承转动连接于提升机座体外侧壁上的蜗杆啮合；蜗杆与安装于提升机座体外侧壁上的电机传动连接。

进一步，所述连杆为油缸，其活塞杆的端部与所述从动轴的端部转动连接，其缸体的端部与所述转轴转动连接。

进一步，所述滑块与所述调节长孔滑动连接的侧壁上设有导向凸起，调节长孔的孔壁上设有与导向凸起相配合的导向槽。

进一步，所述导向凸起与所述导向槽之间设有导轨软带。

进一步，所述滑块的上方和下方分别设有一块覆盖所述调节长孔的弹性遮帘，弹性遮帘同时与滑块和所述提升机座体的侧壁固接。

进一步，所述筒体内设有环形凸起，所述第一密封圈与环形凸起端壁相抵；所述第一密封圈共有两个，且两个第一密封圈之间安装有弹性件；左侧的第一密封圈的左端壁与所述环形凸起的端壁相抵，右侧的第一密封圈的右端壁与所述凸起的端壁相抵；所述弹性件为矩形弹簧。

进一步，所述弹性件与第一密封圈之间设有挡环，挡环的内圆侧壁上设有环槽，环槽内填装有密封脂。

进一步，所述挡环、环形凸起和凸起，三者与所述第一密封圈相抵的端壁下部分别设有向内凹陷的圆角；第一密封圈的外圆侧壁上设有V型环槽。

进一步，所述凸起的外圆侧壁上安装有O型密封圈；所述端盖法兰背离电动缸的一侧安装有紧固螺钉，紧固螺钉穿过端盖法兰与电动缸活塞杆的端部螺纹联接。

相对于现有技术，本实用新型所述的可调节的全密闭链斗式提升机具有以下优势：

本实用新型所述的链斗式提升机链条调整装置，结构简单，操作方便。通过控制电机来调节两组链条的张紧程度，不仅操作简单，而且能保证两组链条的张紧长度相同，提高链条的使用寿命。通过调节轮与蜗杆的配合，使得调节完成后，两者之间能够产生自锁，保证不会由于链斗式提升机工作时产生的震动使调节轮松动。通过弹性遮帘能够对调节长孔裸露部分进行遮挡，防止提升机座体内的粉料飞出，实现从动轴调节部分的密封。通过电动缸对端盖法兰的位置进行自动控制，能够在第一密封圈受压不足的情况下自动进行补偿，保持驱动轴的密封性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的可调节的全密闭链斗式提升机的提升机座体的主视图；

图2为图1中A-A面的剖视图；

图3为本实用新型实施例所述的可调节的全密闭链斗式提升机的驱动轴密封结构的左视向剖视图。

附图标记说明：

1-提升机座体；101-调节长孔；2-滑块；201-导向凸起；3-从动轴；4- 连杆；5-转轴；6-调节轮；7-蜗杆；8-电机；9-导轨软带；10-O型密封圈； 11-紧固螺钉；12-驱动轴；13-提升机机体；14-第一密封圈；141-V型环槽； 15-筒体；151-环形凸起；16-弹性件；17-挡环；18-密封脂；19-电动缸； 20-端盖法兰；21-凸起。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-3，本实用新型提出一种可调节的全密闭链斗式提升机，包括调节长孔101，其设置于提升机座体1相对的两侧壁上，且调节长孔101沿竖直方向延伸；滑块2，其共有两个，分别转动连接于从动轴3的两端，每个滑块2均与一个调节长孔101滑动连接；调节轮6，其转动连接于提升机座体1的侧壁上，调节轮6的一侧通过水平设置的转轴5与连杆4的一端转动连接，连杆4的另一端与从动轴3的端部转动连接；筒体15，其固接于提升机机体13的侧壁上，筒体15内套装有第一密封圈14，驱动轴12穿过第一密封圈14伸出提升机机体13侧壁；端盖法兰20，其内侧设有插入筒体15 内的凸起21，凸起21的端壁与第一密封圈14相抵；若干电动缸19，其缸体固接于筒体15的外侧壁，其活塞杆与端盖法兰20固接。

采用调节轮6带动连杆4的结构来调节安装有链轮的从动轴3的上下位置，不仅简化了调节过程，相比于现有的螺杆螺母结构，还能够保证从动轴 3的两端高度相同，提高调节精度。

上述调节轮6转动连接于提升机座体1的外侧壁上，且与上述调节长孔 101相邻；调节轮6为蜗轮，其轴线与上述从动轴3的轴线平行；调节轮6 与通过轴承转动连接于提升机座体1外侧壁上的蜗杆7啮合；蜗杆7与安装于提升机座体1外侧壁上的电机8传动连接。由于蜗轮蜗杆结构具有自锁特性，可避免因为提升机座体1的振动，使得调节轮6不可控的转动。该结构有助于延长链条张紧度的保持时间。

上述连杆4为油缸，其活塞杆的端部与上述从动轴3的端部转动连接，其缸体的端部与上述转轴5转动连接。该结构使得连杆4可进行伸缩，完成本实用新型对从动轴3位置的二次调节。

上述滑块2与上述调节长孔101滑动连接的侧壁上设有导向凸起201，调节长孔101的孔壁上设有与导向凸起201相配合的导向槽。上述导向凸起 201与上述导向槽之间设有导轨软带9(如图2所示)。导轨软带9一方面增强了滑块2的耐磨性，提高本实用新型的使用寿命；另一方面能够防止滑块2在调节过程中发生爬行现象，使滑块2的移动平稳，对链条起到保护的作用。

上述滑块2的上方和下方分别设有一块覆盖上述调节长孔101的弹性遮帘，弹性遮帘同时与滑块2和上述提升机座体1的侧壁固接。弹性遮帘能够对调节长孔101裸露部分进行遮挡，防止提升机座体1内的粉料飞出。

上述筒体15内设有环形凸起151，上述第一密封圈14与环形凸起151 端壁相抵；上述第一密封圈14共有两个，且两个第一密封圈14之间安装有弹性件16；左侧的第一密封圈14的左端壁与上述环形凸起151的端壁相抵，右侧的第一密封圈14的右端壁与上述凸起21的端壁相抵；上述弹性件16 为矩形弹簧。

筒体15可采用焊接的方式与提升机机体13固接。凸起21用于对第一密封圈14的右侧进行限位。环形凸起151用于对第一密封圈14的左侧进行限位。弹性件16用于对两个第一密封圈14进行柔性挤压，在电动缸19调节不当时，保证两个第一密封圈14不会坏损，提高本实用新型的使用寿命。同时，也能保证挤压力有效传递。

上述弹性件16与第一密封圈14之间设有挡环17，挡环17的内圆侧壁上设有环槽，环槽内填装有密封脂18。密封脂18能够与驱动轴12形成脂密封的结构，与两个第一密封圈14相结合，进一步确保驱动轴12的密封性。

上述挡环17、环形凸起151和凸起21，三者与上述第一密封圈14相抵的端壁下部分别设有向内凹陷的圆角；第一密封圈14的外圆侧壁上设有V 型环槽141。该结构有助于第一密封圈14受压变形，保证其密封的可靠性。

上述凸起21的外圆侧壁上安装有O型密封圈10。该结构使筒体15与凸起21之间形成密封结构。

上述端盖法兰20背离电动缸19的一侧安装有紧固螺钉11，紧固螺钉 11穿过端盖法兰20与电动缸19活塞杆的端部螺纹联接。

当链条在使用过程中伸长后，控制电机8驱动蜗杆7转动，蜗杆7带动调节轮6转动。在连杆4的带动下，从动轴3与滑块2同时向下滑动，达到调节链条张紧的目的。调节完成后，由于蜗轮蜗杆结构的自锁功能，调节轮 6不会反向驱动蜗杆7，保证调节后的链条张紧度不会发生变化。

当调节轮6的转动不能再使从动轴3和滑块2下移时，控制连杆4的活塞杆伸出，使得从动轴3和滑块2再次下移，实现对链条张紧度的二次调整。

此外，当需要更换或检修链条时，驱动电机8使蜗杆7反转，即可使从动轴3和滑块2上移，使链条松弛，以便于对链条的检修和更换。

需要调节驱动轴12的密封性时，驱动电动缸19使其活塞杆收缩，端盖法兰20带动凸起21向内挤压右侧的第一密封圈14。同时，通过弹性件16 将挤压力传递到左侧的第一密封圈14上，使两个第一密封圈14同时受压变形，与驱动轴12的外圆侧壁紧贴，形成密封结构。

当第一密封圈14由于磨损与驱动轴12之间产生间隙时，电动缸19会自动带动端盖法兰20移动，增加第一密封圈14的变形量，用以保持本实用新型的密封效果。

本实用新型所述的链斗式提升机链条调整装置，结构简单，操作方便。通过控制电机8来调节两组链条的张紧程度，不仅操作简单，而且能保证两组链条的张紧长度相同，提高链条的使用寿命。通过调节轮6与蜗杆7的配合，使得调节完成后，两者之间能够产生自锁，保证不会由于链斗式提升机工作时产生的震动使调节轮6松动。通过弹性遮帘能够对调节长孔101裸露部分进行遮挡，防止提升机座体1内的粉料飞出，实现从动轴3调节部分的密封。通过电动缸19对端盖法兰20的位置进行自动控制，能够在第一密封圈14受压不足的情况下自动进行补偿，保持驱动轴12的密封性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。