一种用于斗式提升机的油漆及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于斗式提升机的油漆及其制备方法，该制备方法包括：1)将有机氟环氧树脂、植物油性树脂、植物色浆、甲酸、混合溶剂、增稠剂、三聚磷酸盐入反应炉中进行加热；2)在加热后降温得到所述油漆。通过该方法制得的油漆具有优异的抗腐蚀性能，绝缘性好，无污染，并且制备方法简单，原料易得。
【专利说明】
一种用于斗式提升机的油漆及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及油漆，具体地，涉及一种用于斗式提升机的油漆及其制备方法。
【背景技术】
[0002]油漆，是古代的叫法;涂料，是现代文明称呼，包含更多的科技成分，在现代科技和工业领域应用广泛。但是油漆有一些顺口习惯性称呼还是保留下来，如乳胶漆、底漆、面漆等。一般而言，涂料就是能够涂覆在被涂物件表面并能形成牢固附着的连续薄膜的材料。它既可以是无机的，如电镀铜，电镀镍，电镀锌等。也可以是有机的，如大多数的有机高分子材料，有机高分子材料构成了当今涂料市场主要部分。目前市场上的油漆多种多样，对于企业来说，总是希望买到性能更好的油漆，但是市场上的油漆的抗腐蚀性能和绝缘性能不够好，且污染严重，对人体伤害大。因此，迫切的需要一种新的油漆方案来解决上述技术问题
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种用于斗式提升机的油漆及其制备方法，通过该方法制得的油漆具有优异的抗绝缘性和抗腐蚀性，并且制备方法简单，原料易得。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种用于斗式提升机的油漆的制备方法，制备方法包括:
[0005]I)将有机氟环氧树脂、植物油性树脂、植物色浆、甲酸、混合溶剂、增稠剂、三聚磷酸盐入反应炉中进行加热；
[0006]2)在加热后降温得到所述油漆。
[0007]本发明还提供了一种用于斗式提升机的油漆，该油漆通过上述的方法制备而得。
[0008]通过上述技术方案，本发明通过有机氟环氧树脂、植物油性树脂、植物色浆、甲酸、混合溶剂、增稠剂、三聚磷酸盐的协同作用，使得制得的油漆具有优异的抗腐蚀和绝缘性能，并且制备方法简单，原料易得。
[0009]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0010]以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0011]本发明提供了一种用于斗式提升机的油漆，其特征在于，所述制备方法包括:
[0012]I)将有机氟环氧树脂、植物油性树脂、植物色浆、甲酸、混合溶剂、增稠剂、三聚磷酸盐入反应炉中进行加热；
[0013]2)在加热后降温得到油漆。
[0014]在本发明中，有机氟环氧树脂和植物油性树脂的种类可以是本领域中任何一种常规的树脂，但是为了使得制得的油漆具有优异的抗腐蚀性和绝缘性能，优选地，有机氟环氧树脂的重均分子量为5000-7000，植物油性树脂的重均分子量为3000-5000。
[0015]在本发明中，混合溶剂可以是本领域中任何一种常规的混合溶剂，但是为了使得制得的油漆具有优异的抗腐蚀性和绝缘性能，优选地，混合溶剂为醋酸乙酯和/或醋酸丁脂。
[0016]在本发明中，甲酸的浓度可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的油漆具有优异的抗腐蚀性和绝缘性能，优选地，甲酸的浓度为70-80%。
[0017]在本发明中，各物料的用量可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的油漆具有优异的抗腐蚀性和绝缘性能，优选地，相对于100重量份的所述有机氟环氧树脂，植物油性树脂的用量为200-280重量份，植物色浆的用量为180-250重量份，甲酸的用量为6-10重量份，混合溶剂的用量为30-65重量份，增稠剂的用量为4-10份，三聚磷酸盐的用量为10-26份。
[0018]在本发明中，加热炉的加热条件可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的油漆具有优异的抗腐蚀性和绝缘性能，优选地，加热炉至少满足以下条件:加热温度为95-145 °C，混合时间为0.6-1.6h，压力为2-3MPa，混合速度为40_68r/min。
[0019]在本发明中，降温时的温度可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的油漆具有优异的抗腐蚀性和绝缘性能，优选地，降温时的温度为50-60°C。
[0020]本发明还提供了一种用于斗式提升机的油漆，该油漆上述的方法制备而得。
[0021 ]以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
[0022]实施例1
[0023]I)将有机氟环氧树脂(重均重均分子量为5000)、植物油性树脂(重均重均分子量为3000)、植物色浆、甲酸(甲酸的浓度为70% )、混合溶剂、增稠剂、三聚磷酸盐按照100:200:180:6:30:4: 10的重量比混合，然后于95°C的温度和2MPa的压力下，以40r/min的混合速度，混炼0.6h制得混炼物；
[0024]2)将混炼物降温至50 0C制得所油漆Al。
[0025]实施例2
[0026]I)将有机氟环氧树脂(重均重均分子量为7000)、植物油性树脂(重均重均分子量为5000)、植物色浆、甲酸(甲酸的浓度为80% )、混合溶剂、增稠剂、三聚磷酸盐按照100:280:250:10:65:10:26的重量比混合，然后于145°(:的温度和310^的压力下，以68^1^11的混合速度，混炼3h制得混炼物，
[0027]2)将混炼物降温至60 0C制得所油漆A2。
[0028]实施例3
[0029]I)将有机氟环氧树脂(重均重均分子量为2900)、植物油性树脂(重均重均分子量为3 O O O )、植物色浆、甲酸(甲酸的浓度为7 5 % )、混合溶剂、增稠剂、三聚磷酸盐按照1 O:240:210:8:48:7: 17的重量比混合，然后于120°C的温度和2.5MPa的压力下，以52r/min的混合速度，混炼1.1h制得混炼物，
[0030]2)将混炼物降温至55 °C制得所油漆A3。
[0031]对比例I
[0032]按照实施例1的方法进行制得油漆BI，不同的是，未使用甲酸。
[0033]对比例2
[0034]按照实施例1的方法进行制得油漆B2，不同的是，未使用混合溶剂。
[0035]对比例3
[0036]按照实施例1的方法进行制得油漆B3，不同的是，未使用植物色浆。
[0037]对比例4
[0038]按照实施例1的方法进行制得油漆B4，不同的是，未使用增稠剂。
[0039]对比例5
[0040]按照实施例1的方法进行制得油漆B5，不同的是，未使用三聚磷酸盐。
[0041]检测例I
[0042]对上述油漆的抗腐蚀性能和绝缘性能进行检测，结果为:油漆A1-A3的抗腐蚀性能和绝缘性能优于油漆B1-B5的抗腐蚀性能和绝缘性能。
[0043]以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0044]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0045]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种用于斗式提升机的油漆，其特征在于，所述制备方法包括: 1)将有机氟环氧树脂、植物油性树脂、植物色浆、甲酸、混合溶剂、增稠剂、三聚磷酸盐入反应炉中进行加热； 2)在加热后降温得到所述油漆。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述有机氟环氧树脂的重均分子量为5000-7000，所述植物油性树脂的重均分子量为3000-5000。3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述混合溶剂为醋酸乙酯和/或醋酸丁脂。4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述甲酸的浓度为70-80%。5.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述增稠剂为干酪素。6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述有机氟环氧树月旨，所述植物油性树脂的用量为200-280重量份，所述植物色浆的用量为180-250重量份，所述甲酸的用量为6-10重量份，所述混合溶剂的用量为30-65重量份，所述增稠剂的用量为4-10份，所述三聚磷酸盐的用量为10-26份。7.根据权利要求1-5所述的制备方法，其中，所述加热炉至少满足以下条件:加热温度为95-145 0C，混合时间为0.6-1.6h，压力为2_3MPa，混合速度为40_68r/min。8.根据权利要求1-5所述的制备方法，其中，所述降温时的温度为50-60°C。9.一种用于斗式提升机的油漆，其特征在于，所述油漆通过权利要求1-8中任意一项所述的方法制备而得。
【文档编号】C09D163/00GK105860849SQ201610288742
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】周勇, 贾真, 李开领
【申请人】芜湖市爱德运输机械有限公司