一种水泥库底输送装置的制作方法

本实用新型属于水泥出料技术领域，尤其是涉及一种水泥库底输送装置。

背景技术：

原料和燃料进厂后，由化验室采样分析检验，同时按质量进行搭配均化，存放于原料堆棚。粘土、煤、硫铁矿粉由烘干机烘干水分至工艺指标值，通过提升机提升到相应原料贮库中。石灰石、萤石、石膏经过两级破碎后，由提升机送入各自贮库。

磨出的黑生料经过斗式提升机提入生料库，化验室依据生料质量情况，通过多库搭配和机械倒库方法进行生料的均化，经提升机提入两个生料均化库，生料经两个均化库进行搭配，将料提至成球盘料仓，由设在立窑面上的预加水成球控制装置进行料、水的配比，通过成球盘进行生料的成球。所成之球由立窑布料器将生料球布于窑内不同位置进行煅烧，烧出的熟料经卸料管、鳞板机送至熟料破碎机进行破碎，由化验室每小时采样一次进行熟料的化学、物理分析。

根据熟料质量情况由提升机放入相应的熟料库，同时根据生产经营要求及建材市场情况，化验室将熟料、石膏、矿渣通过熟料微机配料系统进行水泥配比，由水泥磨机分别进行普通硅酸盐水泥的粉磨，每小时采样一次样本进行分析检验。磨出的水泥经斗式提升机提入水泥库，化验室依据出磨水泥质量情况，通过多库搭配和机械倒库方法进行水泥的均化。经提升机送入2个水泥均化库，再经两个水泥均化库搭配，由微机控制包装机进行水泥的包装，包装出来的袋装水泥存放于成品仓库，再经化验采样检验合格后签发水泥出厂通知单。

在现有技术中，水泥库底出料系统包括：旋转闸门-刚性叶轮给料机、单管-链运机-提升机-包装散装；其中，旋转闸门-刚性叶轮给料机也称卸料器，又叫卸灰阀，主要作为输送干燥粉状物料时锁气或定量给料用，也可用于除尘器及空气预热器的灰斗下出灰。通过刚性叶轮给料机的给料，将水泥进过单管后由链运机输送到提升机处，再由提升机将水泥运送至包装散装处打包。

中国专利号204490741U公开了一种高效节能的生料均化库装置，包括提升机、输送斜槽和分料器，提升机的进料口与生料系统的进料口连接，提升机的出料口与输送斜槽的进料口连接，输送斜槽的出料口与分料器连接，分料器与设置在下侧的分配罐连接，分料器与分配罐之间设置有风机，分配罐的底部设置有中心室充气槽，中心室充气槽上连接有外充气槽，中心室充气槽的底部设置有出料口，出料口与链运机连接，出料口与链运机支架设置有气动回转阀，气动回转阀与链运机之间设置有排斜槽，出料口与气动回转阀之间设置有夹板节流阀，排斜槽与链运机之间设置有电动流量控制阀，链运机的出料口与提升机的出料口连接，输送斜槽的出料口与提升机连接。

使用链运机的方式进行输送，一方面使得在日常维护中，链轮机的维修费用昂贵，维修工作量大，另一方面链运机的耗电量较高，工艺布置复杂，投资成本较高，且链运机在工作中造成的粉尘大。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种通过斜槽输送运行，提升机与除尘器相配合，维修费用低，维修工作量小的水泥库底输送装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：包括若干个水泥库、斜槽和提升机；所述斜槽与若干个水泥库固定连接，所述提升机位于斜槽的一侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述斜槽与水泥库连接处设有出料管，所述出料管上设有两个出料口。

作为本实用新型的一种优选方案，所述出料管的上设有气动阀，所述气动阀固定于出料管上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述气动阀包括执行机构和调节机构，执行机构与调节机构之间通过气缸轴连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述执行机构包括气缸、连杆、曲臂、万向轴和活塞，所述活塞固定于出料管上，所述活塞上连有万向轴，所述曲臂一端连接万向轴，一端连接连杆，所述连杆连有气缸。

作为本实用新型的一种优选方案，所述调节机构包括调节螺栓和箱体，所述箱体固定于出料管上，所述调节螺栓固定于箱体上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述若干个水泥库之间相连通，且若干个水泥库位于同一直线。

作为本实用新型的一种优选方案，所述若干水泥库中设有除尘器。

作为本实用新型的一种优选方案，所述提升机还连有包装机。

作为本实用新型的一种优选方案，所述水泥库中还设有风机。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，通过气动阀、斜槽、提升机、除尘器和包装散装，使得水泥通过斜槽输送运行，降低了维修费用，减少了维修工作量，且在安装除尘器后设施处于负压，无扬尘。

附图说明

图1是本实用新型六水泥库式的结构示意图。

图2是本实用新型六水泥库式的俯视图。

图3是本实用新型四水泥库式的结构示意图。

图4是本实用新型四水泥库式的俯视图。

图5是本实用新型双气动阀的出料管结构示意图。

图6是本实用新型单气动阀的出料管结构示意图。

图7是本实用新型气动阀的结构示意图。

图中附图标记：水泥库1，斜槽2，提升机3，出料管4，出料口5，风机6，气动阀7，除尘器8，包装机9，气缸轴71，气缸72，连杆73，曲臂74，万向轴75，活塞76，调节螺栓77，箱体78。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1-2所示，六个水泥库1依次等距排列在同一直线上，且相邻水泥库1之间相互连接并相通，在这六个水泥库1中，有一条贯穿所有水泥库的斜槽2，斜槽2下方设有立柱，斜槽2倾斜设置在六个水泥库1中，斜槽2一头接地，另一头固定在半空中。斜槽2与地面连接处设有提升机3，用于将斜槽2输送过来的熟料向上提升，在提升机3的上面设有打包机，用于将提升上来的熟料进行包装。

六个水泥库1之间设有加强筋，用于加强相邻水泥库1之间的稳定性，每个水泥库1中设有一根出料管4，每根出料管设有两个出料口5，出料口5与水泥库1相连接，出料管4设于斜槽2的上方。在水泥库1中还设有风机6，风机6安装于离提升机3最远处的水泥库1中，风机6选用no.4.5A，5.5kw式风机，增加处理风量每小时2600平方米。其中斜槽选用B500*37.5m式斜槽2，斜槽2与地面所成的夹角为6度。每个水泥库1直径为6米，出料口5设于水泥库1水平高度3.8米处；其中，靠近提升机的三个水泥库1上只设一个气动阀7，远离提升机的三个水泥库1上设有两个气动阀7。

如图3-4所示，四个水泥库1依次等距排列在同一直线上，且相邻水泥库1之间相互连接并相通，在这四个水泥库1中，有一条贯穿所有水泥库的斜槽2，斜槽2下方设有立柱，斜槽2倾斜设置在四个水泥库1中，斜槽2一头接地，另一头固定在半空中。斜槽2与地面连接处设有提升机3，用于将斜槽2输送过来的熟料向上提升，在提升机3的上面设有打包机，用于将提升上来的熟料进行包装。

四个水泥库1之间设有加强筋，用于加强相邻水泥库1之间的稳定性，每个水泥库1中设有两根出料管4，每根出料管设有两个出料口5，出料口5与水泥库1相连接，出料管4设于斜槽2的上方，每个水泥库1中的两根出料管4相互平行。在水泥库1中还设有风机6，风机6安装于离提升机3最远处的水泥库1中，斜槽2与提升机3连接处还设有除尘器8，除尘器8选用原矿粉磨除尘器LPM5A-150，处理风量每小时11160平方米，风机6选用no.4.5A，5.5kw式风机6，增加处理风量每小时2600平方米，风机6与除尘器8同时使用。其中斜槽选用B500*39.5m式斜槽2，斜槽2与地面所成的夹角为6度。每个水泥库1直径为10米，出料口5设于水泥库1水平高度3.8米处；其中，靠近提升机的两个水泥库1上只设有两个气动阀7，远离提升机的两个水泥库1上设有四个气动阀7。

如图5-7所示，一根出料管4都连有两个出料口5，气动阀7与出料管4连接可分为单气动阀7式与双气动阀7式，单气动阀7式中的气动阀7固定设置于出料口5与出料管4的连接处，而双气动阀7中的气动阀7固定设置于出料管4上，单气动阀7式中通过的熟料流量要小于双气动阀7式，气动阀7用于控制出料管4中熟料的流通。

气动阀7包括调节机构和执行机构，其中调节机构包括调节螺栓77和箱体78，箱体固定于出料管4上，调节螺栓77固定于箱体78上；执行机构包括气缸72、连杆73、曲臂74、万向轴75和活塞76，活塞固定于出料管4上，活塞上连有万向轴75，曲臂74一端连接万向轴75，一端连接连杆73，连杆连有气缸72。

在实际操作中，斜槽2可根据实际水泥库1数量与水泥库1大小进行合理设计，水泥库1中的熟料通过出料管4进入斜槽2，在斜槽2上由于重力的影响向下流动，每根出料管4上都设有气动阀7，靠近提升机3的水泥库1比远离提升机3的水泥库1中的气动阀少，这样在操作中，使得斜槽2高处的流量大，从而熟料输送方便；水泥库1中设有风机6，通过风机6的作用使得熟料加快下滑，水泥库1中还设有除尘器8，安装除尘器8后设备处于负压，无扬尘。减少了耗电设施，节约了用电成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：水泥库1，斜槽2，提升机3，出料管4，出料口5，风机6，气动阀7，除尘器8，包装机9，气缸轴71，气缸72，连杆73，曲臂74，万向轴75，活塞76，调节螺栓77，箱体78等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。