纤维类物料定量输送机的制作方法

本实用新型属于纤维类物料输送设备技术领域，特别是涉及一种纤维类物料定量输送机。

背景技术：

近年来，环境问题越来越严重，我们对环境治理也越来越重视。其中，农业废弃物是环境污染的重要源头之一，如秸秆是我国每年产量最大的农业废弃物，以前均以焚烧为主，但其造成了全国很大面积的雾霾天气，现在国家政府禁止其焚烧，使得其处理难度很大。秸秆饲料化和肥料化是其最重要的处理方式，而秸秆饲料化和肥料化前一般都需进行粉碎处理，特别是肥料化，粉碎效果越好的秸秆越容易被微生物分解，能快速的成为有机肥。

目前，秸秆粉碎一般使用专用的秸秆粉碎机处理，秸秆粉碎机有一个进料口和一个出料口，进料口进料一般是人工去投料，但是这种送料方式使得投入的秸秆量不定，上料量与上料均匀度都只能人为控制，劳动强度大，上料量不均匀，时多时少，往往导致粉碎机工作载荷不均，刀具磨损快，且可能出现粉碎腔堵死不工作，严重地会烧毁粉碎机电机，遇到这种情况只能停机清理，又很大程度地提高了操作人员的劳动强度，降低了效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种纤维类物料定量输送机，其能自动定量均匀输送纤维类物料，进料均匀，且进料量可调，使得粉碎机工作载荷均匀，减缓了刀具磨损，大大降低了粉碎腔堵死的现象，且大大降低了操作人员的劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种纤维类物料定量输送机，包括皮带输送机、抓料器和料斗，所述皮带输送机上安装有所述料斗，位于所述料斗的出料口在所述皮带输送机上安装有所述抓料器；

所述抓料器包括传动装置、抓辊、调节装置、刮料器和安装座；所述传动装置包括链轮、主动齿轮、被动齿轮和传动轴；所述抓辊包括抓辊轴和耙齿，所述抓辊轴上等间距设置有若干十字交叉孔，所述十字交叉孔处安装有所述耙齿；

所述调节装置包括门板、调节耳板和调节组件，所述门板包括长板块、横板块和短板块，所述横板块的两端分别与所述长板块和短板块垂直连接，所述短板块的内侧垂直连接有所述调节耳板，所述调节组件垂直安装于所述横板块上；

所述刮料器包括刮板和刮料耳板；所述刮板包括水平板块、竖直板块和斜板块，所述水平板块的一边与所述竖直板块的一边垂直连接，所述竖直板块的另一边与所述斜板块成角度连接，所述竖直板块的外侧垂直连接有所述刮料耳板；

所述安装座包括刮料器安装板和带座轴承安装板，所述刮料器安装板与所述带座轴承安装板垂直连接；

所述传动轴上从左轴端向轴内依次安装有链轮、主动齿轮和带座轴承，所述传动轴的右轴端安装有所述带座轴承；所述抓辊轴上从左轴端向轴内依次安装有被动齿轮和带座轴承，所述抓辊轴的右轴端安装有所述带座轴承；

驱动所述皮带输送机传动的驱动电机上的主链轮通过链条与所述链轮相连接；所述主动齿轮与所述被动齿轮相啮合；

所述抓辊轴和传动轴左轴端和右轴端的带座轴承分别连接有所述带座轴承安装板，所述刮料器安装板与所述刮料器的竖直板块相连接，所述刮料器的刮料耳板通过销轴组件与所述调节装置的调节耳板相铰接；

所述刮料器的斜板块斜向所述抓辊轴的外圆且所述斜块板的边缘与所述抓辊轴的外圆存在间隙，所述刮料器的斜板块和调节装置的长板块上分别设置有若干刮料避让槽和调节避让槽，所述刮料避让槽和调节避让槽的设置位置与所述抓辊轴上耙齿的位置相对应。

进一步地，所述横板块上设置有通孔，所述横板块的外侧在所述通孔处焊接有螺母一，所述调节组件包括螺栓、手轮和盖型螺母，所述螺栓从所述横板块的内侧穿过所述通孔与所述螺母一螺纹配合后穿出所述螺母一，所述螺栓的端部安装有所述手轮，位于所述手轮和螺母一之间，在所述螺栓上且贴合所述手轮侧面安装有螺母二，所述螺栓的端部通过所述盖型螺母锁合。

进一步地，所述调节耳板由相互平行相间设置的两调节子耳板组成，所述销轴组件包括销轴、挡圈和开口销，所述刮料耳板夹在两所述调节子耳板之间，通过所述销轴穿过两所述调节子耳板和刮料耳板上的孔，将两所述调节子耳板和刮料耳板相铰接，所述销轴的端部通过所述挡圈和开口销防松定位。

进一步地，所述被动链轮与所述主动齿轮之间通过轴套定位，所述被动链轮端面通过压板压紧且通过紧固件固定连接在所述传动轴的左轴端。

进一步地，所述链轮通过键一安装在所述传动轴上，所述主动齿轮通过键二安装在所述传动轴上。

进一步地，所述被动齿轮端面通过压板二压紧且通过紧固件二固定连接在所述抓辊轴的左轴端。

进一步地，所述安装座固定安装在所述皮带输送机上。

进一步地，所述横板块的两端分别与所述长板块和短板块圆弧过渡垂直连接，所述水平板块和竖直板块圆弧过渡垂直连接。

进一步地，所述抓辊轴与电机相连接。

本实用新型的工作原理：皮带输送机上的料斗先装满物料，后启动皮带输送机的驱动电机，在驱动电机的驱动作用下皮带输送机输送物料。驱动电机驱动皮带输送机输送物料的同时，其上的主链轮通过链条将动力传动至传动轴上的链轮上，以带动链轮旋转，链轮旋转以带动传动轴旋转，传动轴旋转以带动主动齿轮旋转，主动齿轮旋转以带动与其相啮合的被动齿轮旋转，被动齿轮旋转以带动抓辊轴旋转，从而带动抓辊旋转，以上即实现了动力的传递过程。

抓辊旋转过程中，抓辊轴上的耙齿实现自动抓料，以将料斗内的料定量抓取至皮带输送机的输送皮带上，以实现了本实用新型的定量均匀输送纤维类物料的功能，进料均匀。其中刮料器的斜板块边缘与抓辊轴的外圆间隙小，使得抓辊旋转抓料过程中，物料绝大部分会被刮板挡住并下落至皮带输送机上运走，其中刮料器的斜板块上设置有与耙齿位置相对应的刮料避让槽，以实现抓辊旋转过程中不会与刮料器干涉。

本实用新型抓辊的抓料量可调，以实现皮带输送机进料量可调。其抓辊通过调节装置调节抓料量，调节装置调节抓料量的过程如下：旋转手轮以调节螺栓的螺栓头至门板的横板块内侧的距离，使得门板的短板块内侧的调节耳板相对于刮料器的刮料耳板转动一定角度，从而调节后的横板块位置与调节前的横板块的位置成相应角度，此时门板的长板块的边缘相对于皮带输送机的输送皮带的距离发生相应变化，从而实现了物料通道空间的高度调节，以上即完成了抓辊抓料量可调的过程，其中门板的长板块上设置有与耙齿位置相对应的调节避让槽，以实现抓辊旋转过程中不会与调节装置干涉，同时也为耙齿提供了更大的抓料空间。

本实用新型的有益效果：本实用新型在皮带输送机上装有料斗，其中料斗的料口装有抓料器，通过抓料器旋转以定量抓取料斗内的物料至皮带输送机上，以实现了本实用新型定量均匀输送纤维类物料，进料均匀。同时通过抓料器调节抓料量，以调节皮带输送机的进料量，以当物料易于粉碎时，调大皮带输送机进入粉碎机的进料量，以提高粉碎机产能，而当物料难粉碎时，适当调小皮带输送机进入粉碎机的进料量，以减少粉碎机的刀具磨损，并降低粉碎机过载卡死概率，延长粉碎机使用寿命，同时本实用新型实现了自动定量输送物料的过程，无需人工上料，大大降低了操作人员的劳动强度。本实用新型的驱动抓料器的动力来源于皮带输送机，从而大大节约了能耗，降低了运行成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中抓料器的结构示意图。

图2为图1中B-B的剖视图。

图3为图1中C-C的剖视图。

图4为图1中A-A的剖视图。

图5为图4中调节装置调进料量的状态示意图。

图6为本实用新型实施例中最小进料量时的状态示意图。

图7为相对于图6调大一定进料量时的状态示意图。

图8为本实用新型实施例中调节装置、抓辊和刮料器的三维装配示意图。

图9为图8旋转一定角度后的三维装配示意图。

图10为本实用新型实施例中抓辊的结构示意图。

图11为图10中D-D的剖视图。

图12为本实用新型实施例中刮料器的结构示意图。

图13为图12中E-E的剖视图。

图14为本实用新型实施例中调节装置的部分结构示意图。

图15为图14中F-F的剖视图。

图16为本实用新型实施例中安装座的结构示意图。

图17为图16中G-G的剖视图。

图18为本实用新型实施例的整体装配示意图。

图19为图18中的传动示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型进一步说明，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一

如图18、19所示，本实用新型提供的一种纤维类物料定量输送机，包括皮带输送机3、抓料器1和料斗2，所述皮带输送机3上安装有所述料斗2，位于所述料斗2的出料口在所述皮带输送机3上安装有所述抓料器1。

如图1-17所示，所述抓料器2包括传动装置、抓辊1.5、调节装置1.1、刮料器1.6和安装座1.12；所述传动装置包括链轮1.20、主动齿轮1.14、被动齿轮1.22和传动轴1.21；所述抓辊1.5包括抓辊轴1.5.1和耙齿1.5.2，所述抓辊轴1.5.1上等间距设置有若干十字交叉孔，所述十字交叉孔处安装有所述耙齿1.5.2。

所述调节装置1.1包括门板1.1.1、调节耳板1.1.2和调节组件，所述门板1.1.1包括长板块、横板块和短板块，所述横板块的两端分别与所述长板块和短板块垂直连接，所述短板块的内侧垂直连接有所述调节耳板1.1.2，所述调节组件垂直安装于所述横板块上。

所述刮料器1.6包括刮板1.6.1和刮料耳板1.6.2；所述刮板1.6.1包括水平板块、竖直板块和斜板块，所述水平板块的一边与所述竖直板块的一边垂直连接，所述竖直板块的另一边与所述斜板块成角度连接，所述竖直板块的外侧垂直连接有所述刮料耳板1.6.2。

所述安装座1.12包括刮料器安装板1.12.1和带座轴承安装板1.12.2，所述刮料器安装板1.12.1与所述带座轴承安装板1.12.2垂直连接。

所述传动轴1.21上从左轴端向轴内依次安装有链轮1.20、主动齿轮1.14和带座轴承1.13，所述传动轴1.21的右轴端安装有所述带座轴承1.13；所述抓辊轴1.5.1上从左轴端向轴内依次安装有被动齿轮1.22和带座轴承1.13，所述抓辊轴1.22的右轴端安装有所述带座轴承1.13。

驱动所述皮带输送机3传动的驱动电机上的主链轮通过链条与所述链轮1.20相连接；所述主动齿轮1.14与所述被动齿轮1.22相啮合。

所述抓辊轴1.5.1和传动轴1.21左轴端和右轴端的带座轴承1.13分别连接有所述带座轴承安装板1.12.2，所述刮料器安装板1.12.1与所述刮料器1.6的竖直板块相连接，具体地，所述刮料器安装板1.12.1通过紧固件三1.23与所述刮料器1.6的竖直板块相连接，所述刮料器1.6的刮料耳板1.6.2通过销轴组件与所述调节装置1.1的调节耳板1.1.2相铰接。

所述刮料器1.6的斜板块斜向所述抓辊轴1.5.1的外圆且所述斜块板的边缘与所述抓辊轴1.5.1的外圆存在间隙，所述刮料器1.6的斜板块和调节装置1.1的长板块上分别设置有若干刮料避让槽和调节避让槽，所述刮料避让槽和调节避让槽的设置位置与所述抓辊轴1.5.1上耙齿1.5.2的位置相对应。

本实用新型的所述横板块上设置有通孔，所述横板块的外侧在所述通孔处焊接有螺母一1.8，所述调节组件包括螺栓1.7、手轮1.10和盖型螺母1.11，所述螺栓1.7从所述横板块的内侧穿过所述通孔与所述螺母一1.8螺纹配合后穿出所述螺母一1.8，所述螺栓1.7的端部安装有所述手轮1.10，位于所述手轮1.10和螺母一1.8之间，在所述螺栓1.7上且贴合所述手轮1.10侧面安装有螺母二1.9，所述螺栓1.7的端部通过所述盖型螺母1.11锁合。

本实用新型的所述调节耳板1.1.2由相互平行相间设置的两调节子耳板组成，所述销轴组件包括销轴1.2、挡圈1.3和开口销1.4，所述刮料耳板1.6.2夹在两所述调节子耳板之间，通过所述销轴1.2穿过两所述调节子耳板和刮料耳板1.6.2上的孔，将两所述调节子耳板和刮料耳板1.6.2相铰接，所述销轴1.2的端部通过所述挡圈1.3和开口销1.4防松定位。

本实用新型的所述链轮1.20与所述主动齿轮1.14之间通过轴套1.19定位，所述链轮1.20端面通过压板1.17压紧一且通过紧固件一1.18固定连接在所述传动轴1.21的左轴端。

本实用新型的所述链轮1.20通过键一1.16安装在所述传动轴1.21上，所述主动齿轮1.14通过键二1.15安装在所述传动轴1.21上。

本实用新型的所述被动齿轮1.22端面通过压板二压紧且通过紧固件二固定连接在所述抓辊轴1.5.1的左轴端。

本实用新型的所述安装座1.12固定安装在所述皮带输送机3上。

本实用新型的所述横板块的两端分别与所述长板块和短板块圆弧过渡垂直连接。所述水平板块和竖直板块圆弧过渡垂直连接。

本实用新型的工作原理：皮带输送机3上的料斗2先装满物料，后启动皮带输送机3的驱动电机，在驱动电机的驱动作用下皮带输送机3输送物料。驱动电机驱动皮带输送机3输送物料的同时，其上的主链轮通过链条将动力传动至传动轴1.21上的链轮1.20上，以带动链轮1.20旋转，链轮1.20旋转以带动传动轴1.21旋转，传动轴1.21旋转以带动主动齿轮1.14旋转，主动齿轮1.14旋转以带动与其相啮合的被动齿轮1.22旋转，被动齿轮1.22旋转以带动抓辊轴1.5.1旋转，从而带动抓辊1.5旋转，以上即实现了动力的传递过程。

抓辊1.5旋转过程中，抓辊轴1.5.1上的耙齿1.5.2实现自动抓料，以将料斗2内的料定量抓取至皮带输送机3的输送皮带1.24上，以实现了本实用新型的定量均匀输送纤维类物料的功能，进料均匀。其中刮料器1.6的斜板块边缘与抓辊轴1.5.1的外圆间隙小，使得抓辊1.5旋转抓料过程中，物料绝大部分会被刮板1.6.1挡住并下落至皮带输送机3上运走，其中刮料器1.6的斜板块上设置有与耙齿1.5.2位置相对应的刮料避让槽，以实现抓辊1.5旋转过程中不会与刮料器1.6干涉。

本实用新型抓辊1.5的抓料量可调，以实现皮带输送机3进料量可调。其抓辊1.5通过调节装置1.1调节抓料量，调节装置1.1调节抓料量的过程如下：旋转手轮1.10以调节螺栓1.7的螺栓头至门板1.1的横板块内侧的距离，使得门板1.1.1的短板块内侧的调节耳板1.1.2相对于刮料器1.6的刮料耳板1.6.2转动一定角度，从而调节后的横板块位置与调节前的横板块的位置成相应角度，此时门板1.1.1的长板块的边缘相对于皮带输送机3的输送皮带的距离发生相应变化，从而实现了物料通道空间的高度调节，以上即完成了抓辊1.5抓料量可调的过程，其中门板1.1.1的长板块上设置有与耙齿1.5.2位置相对应的调节避让槽，以实现抓辊1.5旋转过程中不会与调节装置1.1干涉，同时也为耙齿1.5.2提供了更大的抓料空间。

具体地，如图5-7所示，旋转手轮1.10，使得螺栓1.7的螺栓头到门板1.1.1的横板块内侧的距离由b调节到B，而调节后的横板块的位置与调节前的横板块的位置成a角度，门板1.1.1的长板块的移动位移为A，调节前后长板块边缘到皮带输送机3的输送皮带1.24的距离由L1变为L2。

本实用新型通过抓料器1旋转以定量抓取料斗2内的物料至皮带输送机3上，以实现了本实用新型定量均匀输送纤维类物料，进料均匀。同时通过抓料器1调节抓料量，以调节皮带输送机3的进料量，以当物料易于粉碎时，调大皮带输送机3进入粉碎机的进料量，以提高粉碎机产能，而当物料难粉碎时，适当调小皮带输送机3进入粉碎机的进料量，以减少粉碎机的刀具磨损，并降低粉碎机过载卡死概率，延长粉碎机使用寿命，同时本实用新型实现了自动定量输送物料的过程，无需人工上料，大大降低了操作人员的劳动强度。本实用新型的驱动抓料器1的动力来源于皮带输送机3，从而大大节约了能耗，降低了运行成本。

实施例二

实施例二与实施例一不同之处在于，所述抓辊轴1.5.1与电机相连接，电机驱动抓辊轴1.5.1旋转，以驱动抓辊1.5旋转，即抓料器1的动力来源电机。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。