一种样品缩分机的制作方法

本实用新型涉及一种样品缩分机，属于取样机械技术领域。。

背景技术：

在我国存在大量以煤、矿石为原料的生产企业，基于结算、成本控制及生产工艺控制的要求，需要对这些进厂原料进行严格的取样化验，目前许多这类的大型企业均采用了全自动采样制样机进行取样制样，这大大提高了分析的科学性和准确性，避免了很多认为的干扰，在全自动取样机中，缩分机是必不可少的环节，缩分机用于根据分析化验的需要从皮带机上获取适量的样品送入下一步的集样器，目前的缩分机在应用中存在着以下问题：一是样品粉碎后样品的粒度不均匀，不同粒度的样品含水分等杂质量会有所不同，而这些差异会导致落到缩分机皮带上的样品在粒度上有选择性，这种选择性会导致最后得到的样品与实际来样之间的偏差，目前在缩分机上位克服这种差异一般通过在箱体上设置均匀布料装置，但在实际应用中发现这种装置不足以使样品充分均匀混合，二是由于目前的全自动采样机要对许多不同供应商的来料进行取样制样，所以各个供应上的样品均要通过同一台缩分机进行缩分，样品在缩分机中采用皮带输送，这会导致样品粘附残留在皮带上，当以后的样品进入缩分机时造成样品的交叉污染，导致化验结果的不准确，这种情况的在来样含水量大或者油性物含量高时特别容易发生，长期粘附物质还容易使皮带跑偏，三是目前在缩分机上，从皮带上取料时采用缩分电机来驱动缩分刮板，缩分电机输出轴与缩分刮板之间的连接全部为刚性连接，由于缩分刮板在取料过程中不可避免的要与皮带上表面接触，这种方式容易导致皮带划伤，影响皮带的使用寿命，增加设备的故障率和备件消耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的克服目前的样品缩分机上存在的上述问题，提供一种样品缩分机。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种样品缩分机，包括缩分机箱体，在缩分机箱体中设置有缩分皮带，缩分皮带环形设置在主驱动轮和从动轮上，主驱动轮上连接有主驱动电机，在箱体前部设置有进料口，进料口上连接有竖直方向的落料管，落料管内设置有落料自混匀装置，所述的落料自混匀装置包括通过叶轮轴转动设置在落料管内的叶轮，所述的落料管包括一膨胀部，叶轮设置在膨胀部内，位于叶轮上方的落料管在叶轮径向外端的外侧壁位于叶轮半径以外，进料管在叶轮径向内端的内侧壁与外侧壁位于叶轮轴同侧，从进料管上部落下时，物料落在叶轮的叶片上驱动叶轮旋转；在箱体上表面中部设置有缩分装置，所述的缩分装置包括缩分电机，缩分电机的输出轴水平设置且与皮带的行进方向相同，在缩分电机的输出上连接有缩分装置主动链轮，在箱体上连接有缩分装置从动链轮，缩分装置主动链轮和缩分装置从动链轮上设置有缩分链条，缩分链条上固定连接有两个缩分刮料板，两个缩分刮料板均匀分布在链条长度上，缩分刮料板对应的箱体上部设置有开口，缩分刮料板对应的箱体侧面开设有缩分出料口；所述的主驱动电机输出轴的另一端连接齿轮传动副，在齿轮传动副下方与其啮合设置有清扫主动链轮驱动齿轮，在箱体另一端与清扫主动链轮配合设置有清扫从动链轮，清扫主动链轮和清扫从动链轮上设置有清扫链条，清扫链条上连接有多个清扫板，清扫板行进至主驱动电机端时，对位于环形的缩分皮带的下方皮带的下表面进行清扫，上述各电机均连接至控制系统，进一步的，在进料口后方的箱体上设置有布料装置，所述的布料装置包括多个设置在转板轴上的多个转板，转板轴水平方向设置且与皮带的行进方向垂直，转板在近皮带端旋转的切向与皮带运动的方向相反，进一步的，所述的布料装置中的转板为三个，三个转板沿转板轴均匀分布，进一步的，所述的从动轮位于进料口端，主驱动轮位于另一端，进一步的，所述的主驱动轮和从动轮直径相同，在箱体内部设置有多个皮带托轮，皮带托轮位于主驱动轮的中心之上，主驱动轮和从动轮之间的环形皮带的上部皮带与下部皮带之间的距离小于主驱动轮直径。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本缩分机上进料口上设置的叶轮能够在物料从落料管中下降时对物料形成暂时的缓冲，使物料在物理上混合更均匀，而且该叶轮不需要驱动装置，直接利用下料时的落料重力进行驱动混匀，经试验本增加本装置后物料混合程度明显改善，而且具有清扫装置，能够对皮带粘附物进行及时去除，保证样品不产生交叉污染，本缩分机上的缩分刮料板连接在链条上，与电机输出轴之间是一种弹性连接，在缩分刮料时不会对皮带造成损伤，有效的延长了设备的使用寿命，降低了使用成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是图1中A-A向的示意图。

图3是本实用新型缩分刮料板与链条驱动的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：箱体； 2：落料管；201：落料管膨胀部；202：叶轮轴；203：叶片；204：叶轮径向外端的外侧壁；205：叶轮径向内端的内侧壁；206：斜面；3：主驱动轮；31：主驱动电机；4：从动轮；5：下部皮带；6：上部皮带；61：物料；7：布料电机；8：转板；9：缩分刮料板一；91：缩分刮料板二；10：缩分电机；101：缩分装置主动链轮；102：缩分装置从动链轮；103：缩分链条；11：清扫主动链轮；12：清扫从动链轮；13：清扫板；14：清扫链条；15：皮带托轮；16：齿轮传动副；17：清扫主动链轮驱动齿轮。如附图所示，一种样品缩分机，包括缩分机箱体1，在缩分机箱体中设置有缩分皮带，缩分皮带环形设置在主驱动轮3和从动轮4上，图中5所述为环形皮带的下部皮带，6所示为环形皮带的上部皮带；物料61 位于上部皮带上，主驱动轮3上连接有主驱动电机31，在箱体前部设置有进料口，进料口上连接有竖直方向的落料管2，落料管2内设置有落料自混匀装置，所述的落料自混匀装置包括通过叶轮轴202转动设置在落料管内的叶轮，叶轮上设置有叶片，图中203所示为一个叶片，所述的落料管2包括一膨胀部201，叶轮设置在膨胀部201内，位于叶轮上方的落料管在叶轮径向外端的外侧壁204位于叶轮半径以外，进料管在叶轮径向内端的内侧壁205与外侧壁位于叶轮轴同侧，从进料管2上部落下时，物料落在叶轮的叶片上驱动叶轮旋转；在箱体1上表面中部设置有缩分装置，所述的缩分装置包括缩分电机10，缩分电机10的输出轴水平设置且与皮带的行进方向相同，在缩分电机10的输出上连接有缩分装置主动链轮101，在箱体上连接有缩分装置从动链轮102，缩分装置主动链轮和缩分装置从动链轮上设置有缩分链条103，图中缩分链条只示出了在两个缩分刮料板附近的一段儿，其它部位以直线替代，缩分链条103上固定连接有两个缩分刮料板，图中9、91所示的即为两个缩分刮料板，两个缩分刮料板均匀分布在链条长度上，缩分刮料板对应的箱体上部设置有开口，缩分刮料板对应的箱体侧面开设有缩分出料口；所述的主驱动电机3输出轴的另一端连接齿轮传动副16，在齿轮传动副16下方与其啮合设置有清扫主动链轮驱动齿轮17，在箱体另一端与清扫主动链轮11配合设置有清扫从动链轮12，清扫主动链轮11和清扫从动链轮12上设置有清扫链条14，清扫链条14上连接有多个清扫板，13所示为一个清扫板，清扫板行进至主驱动电机端时，对位于环形的缩分皮带的下方皮带的下表面进行清扫，上述各电机均连接至控制系统，，在进料口后方的箱体上设置有布料装置，所述的布料装置包括多个设置在转板轴上的多个转板，8所示为一个转板，转板轴连接有布料电机7驱动；转板轴水平方向设置且与皮带的行进方向垂直，转板在近皮带端旋转的切向与皮带运动的方向相反，所述的布料装置中的转板为三个，三个转板沿转板轴均匀分布，所述的从动轮4位于进料口端，主驱动轮3位于另一端，所述的主驱动轮和从动轮直径相同，在箱体内部设置有多个皮带托轮，15所示为一个皮带托轮，皮带托轮位于主驱动轮的中心之上，主驱动轮和从动轮之间的环形皮带的上部皮带与下部皮带之间的距离小于主驱动轮直径，这样可以有效的降低缩分机箱体的尺寸。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。