一种称重式输送机的制作方法

本实用新型涉及给料装置技术领域，特别涉及一种称重式输送机。

背景技术：

输送机用来移动和搬运物料，以将物料运输至各加工设备上。为了进一步提高工艺的控制精度，在传输时就要对物料进行称重。在传输时，物料容易堆积在一起，从而影响到称重的准确。另外，现有的称重输送机的输送带固定，无法根据实际情况，调整所需输送的位置。

技术实现要素：

为解决现有技术中的称重式输送机称重不准确、输送位置不能调节的技术问题，本实用新型提供了一种称重准确、输送位置可以调节的称重式输送机。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种称重式输送机，包括：底座，通过称重感应器设置在所述底座上的机架，设置在所述机架上的水平平行设置的第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构位于所述第二输送机构的下方，并用于承接从所述第二输送机构上落下的传输物；

所述第一输送机构设置在与所述第一输送机构传输方向平行地滑轨上，并能够沿着所述滑轨运动。

本实用新型的称重式输送机称重感应器来感应第一输送机构和第二输送机构的传输物进行称重，传输物从第二输送机构开始，输送到第一输送机构，再从第一输送机构的前端传出。通过两层输送机构的传输，传输物第二输送机构上掉落到第一输送机构上，可以使传输物分散，提高称重的准确度。第一输送机构设置在滑轨上，并能够沿着所述滑轨运动，从而调整第一输送机构前端的位置，进而根据位置的不同来调整第一输送机构的伸出量，提高称重式输送机的适应范围。

进一步地，所述第一输送机构的一端设置有驱动装置，用于推动所述第一输送机构在所述滑轨上运动。

通过驱动装置驱动第一输送机构在所述滑轨上运动，实现对第一输送机构前端的位置的调整。

进一步地，所述驱动装置为气缸、油缸或者电机。

气缸、电缸成本低，使用范围广。

进一步地，所述第二输送机构的上方除传输方向外的三面设置有第二挡板。

进一步地，所述第一输送机构的上方的两侧设置有第一挡板。

第二挡板和第一挡板均是为了防止传输物从输送机构上掉落。

进一步地，所述第一输送机构和所述第二输送机构均包括电机，一般来设置有减速机，受电机驱动的主动辊，与所述主动辊并列设置的从动辊，所述主动辊与从动辊通过皮带连接。

第一输送机构的电机的运行速率要大于第二输送机构的电机。

进一步地，所述从动辊、的两端设置在长孔内。

调节从动辊、在长孔内的位置，可以调节皮带的松紧程度，保证皮带运动安全。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的称重式输送机的主视图；

图2为本实用新型一种实施方式的称重式输送机省略电机和皮带时的立体图。

1-底座，2-称重感应器，3-第二输送机构，4-第一输送机构，31、41-电机；32、42-皮带，33、43-从动辊，34、44-主动辊，35-第二挡板，45-第一挡板，6-滑轨，7-驱动装置，8-长孔，10-机架。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1和图2，本实用新型提供了一种称重式输送机，包括：底座1，通过称重感应器2设置在所述底座1上的机架10，设置在所述机架10上的水平平行设置的第一输送机构4和第二输送机构3，所述第一输送机构4位于所述第二输送机构3的下方，并用于承接从所述第二输送机构3上落下的传输物；

所述第一输送机构4设置在与所述第一输送机构4传输方向平行地滑轨6上，并能够沿着所述滑轨6运动。

本实施例的称重式输送机称重感应器2来感应第一输送机构4和第二输送机构3的传输物进行称重，传输物从第二输送机构3开始，输送到第一输送机构4，再从第一输送机构4的前端传出。通过两层输送机构的传输，传输物第二输送机构3上掉落到第一输送机构4上，可以使传输物分散，防止传输物堆积，提高称重的准确度。第一输送机构4设置在滑轨上，并能够沿着所述滑轨6运动，从而调整第一输送机构4前端的位置，进而根据位置的不同来调整第一输送机构4的伸出量，提高称重式输送机的适应范围。

进一步地，所述第一输送机构4的一端设置有驱动装置7，用于推动所述第一输送机构4在所述滑轨6上运动。

通过驱动装置7驱动第一输送机构4在所述滑轨6上运动，实现对第一输送机构4前端的位置的调整。

进一步地，所述驱动装置7为气缸、油缸、电机或者电缸。

气缸、电缸成本低，使用范围广。驱动装置7也可以为液压缸等其它装置。

进一步地，所述第二输送机构3的上方除传输方向外的三面设置有第二挡板35。

进一步地，所述第一输送机构4的上方的两侧设置有第一挡板45。

第二挡板35和第一挡板45均是为了防止传输物从输送机构上掉落。

进一步地，所述第一输送机构4和所述第二输送机构3均包括电机31、41，一般来设置有减速机，受电机驱动的主动辊34、44，与所述主动辊34、44并列设置的从动辊33、43，所述主动辊34、44与从动辊33、43通过皮带32、42连接。

第一输送机构4的电机的运行速率要小于第二输送机构3的电机。

进一步地，所述从动辊33、43的两端设置在长孔8内。

调节从动辊33、43在长孔8内的位置，可以调节皮带的松紧程度，保证皮带运动安全。

除了上述辊-皮带式输送机构外，还可以是多辊式、链条式输送机构。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。