抑尘带式输送机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种抑尘带式输送机，包括：输送机，其包括机架和输送带；抑尘料斗，其设置在输送机底部的进料端，其包括，料斗，其为密闭腔体结构，其顶部设有进料口，底部设有出料口；多个隔板，其竖直设置在料斗的内部，任一隔板的顶端与拱形盖板的另一端的内壁连接，多个隔板将料斗的上部腔体分隔成进料室和沉降室；出料罩，其上部套设在出料口的外壁，下部开口并与输送带抵接；集料斗，其设置在输送机顶部的出料端；以及，除尘装置，其设置在出料端的上方，并与出料端和集料斗的上部腔体密闭连通。本实用新型可有效抑制散粮输送中粉尘的产生，改善仓库作业区的工作环境，同时降低散粮中的含尘量，便于后期转运、加工。
【专利说明】
抑尘带式输送机
技术领域
[0001]本实用新型涉及输送机抑尘设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种抑尘带式输送机。
【背景技术】
[0002]目前，散粮的短距离输送一般通过输送机实现，但现有的输送机都是敞开式的，散粮在进料和出料过程中，由于存在一定的落差，导致扬尘现象严重，造成仓库作业区粉尘污染。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]本实用新型还有一个目的是提供一种抑尘带式输送机，通过在输送机的进料端设置抑尘料斗，在出料端设置除尘装置，有效抑制散粮输送中粉尘的产生，改善仓库作业区的工作环境，同时降低散粮中的含尘量，便于后期转运、加工。
[0005]为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种抑尘带式输送机，包括:
[0006]输送机，其包括机架和设置在机架表面并由电机驱动的输送带；
[0007]抑尘料斗，其设置在输送机底部的进料端，所述抑尘料斗包括，
[0008]料斗，其从上至下依次由拱形盖板、中空长方体和中空立体梯形组成，以使所述料斗的内部形成密闭腔体，所述拱形盖板的一端设有进料口，所述中空立体梯形的底部设有出料口；
[0009]多个隔板，其竖直设置在所述料斗的内部，任一隔板的顶端与拱形盖板的另一端的内壁连接，所述多个隔板将所述料斗的上部腔体分隔成进料室和沉降室；
[0010]出料罩，其上部套设在所述出料口的外壁，下部开口并与所述输送带抵接;集料斗，其设置在输送机顶部的出料端；以及，
[0011]除尘装置，其设置在所述出料端的上方，并与所述出料端和所述集料斗的上部腔体密闭连通。
[0012]优选的是，所述的抑尘带式输送机，所述除尘装置，其包括，
[0013]汇集罩，其为底部开口的腔体结构，所述汇集罩与所述出料端和所述集料斗的上部腔体密闭连通，所述汇集罩的顶部设有出口 ；
[0014]风机，其设置在所述汇集罩的上方，所述风机的进风口与所述出口密闭连通；
[0015]气固分离器，其向下倾斜设置，其顶部设有进气口，底部设有第一出尘口，上部设有排气口，且所述进气口与所述风机的出风口连通，所述排气口与外部连通；
[0016]出尘管，其为橡胶软管，其位于所述气固分离器的下方并向下倾斜设置，所述出尘管的上部设有进尘口，下部设有第二出尘口，且所述进尘口与所述第一出尘口密闭连通；
[0017]弹簧绞龙，其设置在所述出尘管的内部并由电机驱动旋转，所述弹簧绞龙的长度与所述出尘管的长度一致；
[0018]集尘袋，其套设在所述第二出尘口的外壁，用于收集粉尘。
[0019]优选的是，所述的抑尘带式输送机，还包括，挂袋管，其竖直设置，其上部与所述第二出尘口连通，所述挂袋管的下部套设有一向上开口的环形凹槽，所述环形凹槽内沿圆周方向间隔设有多个弹簧夹。
[0020]优选的是，所述的抑尘带式输送机，所述气固分离器，其包括:
[0021 ]壳体，其包括一体成型的第一部分和第二部分，所述第一部分为下端开口的中空圆柱体，所述第二部分为上端开口的圆锥体，所述第一部分和所述第二部分依次连接形成密闭腔体，所述第一部分的顶部设有进气口，所述第二部分的底部设有第一出尘口；
[0022]内管，其包括一体成型的直管和弯管，所述直管位于壳体的内部的中轴线上，所述弯管位于所述直管的上方，且所述弯管的一端与所述直管连通，另一端穿过所述中空圆柱体的上部与外部连通；
[0023]螺旋叶片，其套设在所述直管上，其内边缘与所述直管的外壁密闭连接，外边缘与所述壳体的内壁密闭连接，其中，
[0024]所述壳体的内壁，所述内管的外壁和所述螺旋叶片上均喷涂由聚四氟乙烯涂层。
[0025]优选的是，所述的抑尘带式输送机，所述出料罩由棉胶带、橡胶板、胶带或硅胶板制成。
[0026]优选的是，所述的抑尘带式输送机，所述拱形盖板的高度为所述中空长方体和所述中空立体梯形高度之和的1.5-3倍。
[0027]优选的是，所述的抑尘带式输送机，所述隔板为平板或螺旋板，其高度为所述拱形盖板高度的1-1.5倍。
[0028]本实用新型至少包括以下有益效果:
[0029]第一、通过设置抑尘料斗，散粮由进料口进入后落入料斗中，扬尘经沉降室中的隔板阻挡、减速、沉降并随着散粮由与输送带抵接的出料罩落入输送带中，有效抑制了进料过程中的扬尘；
[0030]第二、通过设置除尘装置，散粮从输送机的出料端落入集料斗时扬起的粉尘经汇集罩、风机送入气固分离器中进行分离，分离后粉尘由出尘管的弹簧绞龙运送至集尘袋，分离后的气体经排气口排出，有效抑制了出料时的扬尘，同时，减少了降低散粮中的含尘量，便于后期转运、加工。
[0031]本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0032]图1为本实用新型的侧面结构示意图；
[0033]图2为本实用新型所述气固分离器的侧面结构示意图；
[0034]图3为本实用新型所述环形凹槽的俯视图。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0036]需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得;在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0037]如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种抑尘带式输送机，包括:
[0038]输送机I，其包括机架11和设置在机架11表面并由电机驱动的输送带12;
[0039]抑尘料斗2，其设置在输送机I底部的进料端，其通过支撑架固定在所述机架上，所述抑尘料斗2包括，
[0040]料斗，其从上至下依次由拱形盖板21、中空长方体22和中空立体梯形23组成，以使所述料斗的内部形成密闭腔体，所述拱形盖板21的一端设有进料口 24，所述中空立体梯形23的底部设有出料口 25;
[0041 ]多个隔板26，其竖直设置在所述料斗的内部，任一隔板26的顶端与拱形盖板21的另一端的内壁连接，所述多个隔板26将所述料斗的上部腔体分隔成进料室和沉降室；
[0042]出料罩27，其上部套设在所述出料口25的外壁，下部开口并与所述输送带12抵接；
[0043]集料斗3，其设置在输送机I顶部的出料端；以及，
[0044]除尘装置，其设置在所述出料端的上方，并与所述出料端和所述集料斗3的上部腔体密闭连通。
[0045]在另一技术方案中，所述的抑尘带式输送机，所述除尘装置，其包括，
[0046]汇集罩41，其为底部开口的腔体结构，所述汇集罩41与所述出料端和所述集料斗3的上部腔体密闭连通，所述汇集罩41的顶部设有出口(未示出)；
[0047]风机42，其设置在所述汇集罩41的上方，所述风机的进风口(未示出)与所述出口密闭连通；
[0048]气固分离器43，其向下倾斜设置，其顶部设有进气口433，底部设有第一出尘口434，上部设有排气口436，且所述进气口433与所述风机的出风口(未示出)连通，所述排气口 436与外部连通；
[0049 ]出尘管44，其为橡胶软管，其位于所述气固分离器43的下方并向下倾斜设置，所述出尘管44的上部设有进尘口(未示出)，下部设有第二出尘口(未示出)，且所述进尘口与所述第一出尘口密闭连通；
[0050]弹簧绞龙(未示出)，其设置在所述出尘管44的内部并由电机驱动旋转，所述弹簧绞龙的长度与所述出尘管44的长度一致；
[0051]出尘管通过支撑架与输送机的机架连接；出尘管和弹簧绞龙均为柔性，有一定的绕度，可随着输送机的调整而变位；
[0052]集尘袋46，其套设在所述第二出尘口的外壁，用于收集粉尘。
[0053]在另一技术方案中，所述的抑尘带式输送机，还包括，挂袋管45，其竖直设置，其上部与所述第二出尘口连通，所述挂袋管45的下部套设有一向上开口的环形凹槽451，所述环形凹槽451内沿圆周方向间隔设有多个弹簧夹452。挂袋管通过支撑架与输送机的机架连接，挂袋时，将袋口边缘用弹簧夹固定，集尘袋的上部与环形凹槽的外边缘接触，集尘带中的粉尘越多，接触越紧密，有效避免了用集尘袋收集粉尘过程中粉尘外溢，造成二次扬尘。
[0054]在另一技术方案中，所述的抑尘带式输送机，所述气固分离器43，其包括:
[0055]壳体，其包括一体成型的第一部分431和第二部分432，所述第一部分431为下端开口的中空圆柱体，所述第二部分432为上端开口的圆锥体，所述第一部分431和所述第二部分432依次连接形成密闭腔体，所述第一部分431的顶部设有进气口 433，所述第二部分的底部设有第一出尘口 434;
[0056]内管，其包括一体成型的直管435和弯管436，所述直管435位于壳体的内部的中轴线上，所述弯管436位于所述直管435的上方，且所述弯管436的一端与所述直管435连通，另一端穿过所述中空圆柱体431的上部与外部连通；
[0057]螺旋叶片437，其套设在所述直管435上，其内边缘与所述直管435的外壁密闭连接，外边缘与所述壳体的内壁密闭连接，其中，
[0058]所述壳体的内壁，所述内管的外壁和所述螺旋叶片上均喷涂由聚四氟乙烯涂层，可有效防止粉尘粘附在壁上，影响气固分离器的分离效率。
[0059]在另一技术方案中，所述的抑尘带式输送机，所述出料罩27由棉胶带、橡胶板、胶带或硅胶板制成，上述材料均为柔性材料，可使出料罩与输送带密闭接触的同时避免损伤输送带。
[0060]在另一技术方案中，所述的抑尘带式输送机，所述拱形盖板21的高度为所述中空长方体22和所述中空立体梯形23高度之和的1.5-3倍。
[0061]在另一技术方案中，所述的抑尘带式输送机，所述隔板26为平板或螺旋板，其高度为所述拱形盖板21高度的1-1.5倍。
[0062]本实用新型的工作过程为:将抑尘料斗的进料口与其他设备的进料管对接，散粮经进料口进入后，落入料斗中，扬起的粉尘进入抑尘料斗的沉降室，经沉降室中的隔板阻挡、减速、沉降落入散粮中并随着散粮由与输送带抵接的出料罩进入输送带，完成进料;进料后，散粮由输送带运输至输送机的出料端并落入集料斗中，由出料端落入集料斗时扬起的粉尘经汇集罩、风机送入气固分离器中进行分离，分离后粉尘由出尘管的弹簧绞龙运送至集尘袋打包收集，分离后的气体经排气口排出，完成出料。使用本实用新型的抑尘带式输送机，可有效抑制进料和出料过程中的扬尘，改善仓库作业区的工作环境，同时，降低了散粮中的含尘量，便于后期转运、加工。
[0063]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种抑尘带式输送机，其特征在于，包括: 输送机，其包括机架和设置在机架表面并由电机驱动的输送带； 抑尘料斗，其设置在输送机底部的进料端，所述抑尘料斗包括， 料斗，其从上至下依次由拱形盖板、中空长方体和中空立体梯形组成，以使所述料斗的内部形成密闭腔体，所述拱形盖板的一端设有进料口，所述中空立体梯形的底部设有出料P； 多个隔板，其竖直设置在所述料斗的内部，任一隔板的顶端与拱形盖板的另一端的内壁连接，所述多个隔板将所述料斗的上部腔体分隔成进料室和沉降室； 出料罩，其上部套设在所述出料口的外壁，下部开口并与所述输送带抵接； 集料斗，其设置在输送机顶部的出料端；以及， 除尘装置，其设置在所述出料端的上方，并与所述出料端和所述集料斗的上部腔体密闭连通。2.如权利要求1所述的抑尘带式输送机，其特征在于，所述除尘装置，其包括， 汇集罩，其为底部开口的腔体结构，所述汇集罩与所述出料端和所述集料斗的上部腔体密闭连通，所述汇集罩的顶部设有出口 ； 风机，其设置在所述汇集罩的上方，所述风机的进风口与所述出口密闭连通； 气固分离器，其向下倾斜设置，其顶部设有进气口，底部设有第一出尘口，上部设有排气口，且所述进气口与所述风机的出风口连通，所述排气口与外部连通； 出尘管，其为橡胶软管，其位于所述气固分离器的下方并向下倾斜设置，所述出尘管的上部设有进尘口，下部设有第二出尘口，且所述进尘口与所述第一出尘口密闭连通； 弹簧绞龙，其设置在所述出尘管的内部并由电机驱动旋转，所述弹簧绞龙的长度与所述出尘管的长度一致； 集尘袋，其套设在所述第二出尘口的外壁，用于收集粉尘。3.如权利要求2所述的抑尘带式输送机，其特征在于，还包括，挂袋管，其竖直设置，其上部与所述第二出尘口连通，所述挂袋管的下部套设有一向上开口的环形凹槽，所述环形凹槽内沿圆周方向间隔设有多个弹簧夹。4.如权利要求2所述的抑尘带式输送机，其特征在于，所述气固分离器，其包括: 壳体，其包括一体成型的第一部分和第二部分，所述第一部分为下端开口的中空圆柱体，所述第二部分为上端开口的圆锥体，所述第一部分和所述第二部分依次连接形成密闭腔体，所述第一部分的顶部设有进气口，所述第二部分的底部设有第一出尘口； 内管，其包括一体成型的直管和弯管，所述直管位于壳体的内部的中轴线上，所述弯管位于所述直管的上方，且所述弯管的一端与所述直管连通，另一端穿过所述中空圆柱体的上部与外部连通； 螺旋叶片，其套设在所述直管上，其内边缘与所述直管的外壁密闭连接，外边缘与所述壳体的内壁密闭连接，其中， 所述壳体的内壁，所述内管的外壁和所述螺旋叶片上均喷涂由聚四氟乙烯涂层。5.如权利要求1所述的抑尘带式输送机，其特征在于，所述出料罩由棉胶带、橡胶板、胶带或硅胶板制成。6.如权利要求1所述的抑尘带式输送机，其特征在于，所述拱形盖板的高度为所述中空长方体和所述中空立体梯形高度之和的1.5-3倍。7.如权利要求1所述的抑尘带式输送机，其特征在于，所述隔板为平板或螺旋板，其高度为所述拱形盖板高度的1-1.5倍。
【文档编号】B65G69/18GK205419163SQ201620210597
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】叶维林, 蔡军
【申请人】湖北叶威（集团）粮油机械有限公司