一种牵引式颗粒输送机的制作方法

本发明涉及物料输送，特别涉及一种牵引式颗粒输送机。

背景技术：

在现有的固体颗粒输送过程中，颗粒由高位自由落体至低位过程中，由于高度的落差，颗粒在坠落中发生碰撞、与低位储料装置发生冲击，造成物料破损、粉碎，产生大量不合格物料，造成极大损失。

且由于破损的不合格物料与合格物料混合在一起，为避免对成品品质造成影响，还需要增加再分拣程序，将不合格颗粒剔除，更进一步的加大了浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种可保证颗粒物料维持平稳进料状态的牵引式颗粒输送机。

本发明所采用的技术方案是：一种牵引式颗粒输送机，包括物料储罐，所述物料储罐的顶部设置有进料管提升装置和伸入所述物料储罐内、能拆卸的进料管，所述进料管的下端部通过用于控制所述进料管延伸、收缩的牵引装置连接至所述进料管提升装置以实现进料口的高低调整。

所述进料管由预制螺旋状软管组成。

所述物料储罐的顶部侧壁上设置有辅助进料口。

所述进料管提升装置的动力采用电动或气动的其中一种动力形式。

本发明的有益效果是：

1、本发明中，进料管由螺旋状软管组成，可伸缩，可实现进料口的高低调整；

2、本发明中，牵引装置可以根据物料的高度位置控制进料管的收缩、延伸，调整进料口的高低，用于减缓颗粒下落时的冲击，使颗粒沿罐体侧壁平稳落入物料储罐底部；

3、本发明中，进料管提升装置可控制牵引装置，继而控制螺旋状进料管的收缩、延伸，保证进料口与物料储罐内颗粒物料间高度恒定，保证颗粒物料平稳进料，避免了现有颗粒物料输送过程中由于高度落差，颗粒坠落、碰撞、冲击造成的物料破损，降低颗粒物料输送过程的损失率；

4、本发明中，辅助进料口使得进料管收缩至上限时，可以辅助进料；

5、本发明中，颗粒物料通过进料管进入物料储罐底部，进料时螺旋状进料管为展开状态，进料口出口接近物料储罐底部，且螺旋状的形式保证了颗粒可以沿罐体侧壁平稳落入罐底，避免了下落的冲击；随着物料储罐内物料的堆积，物料高度位置上升，进料管提升装置控制牵引装置逐步提升进料管，进料管逐渐变为收缩状态，提升进料口的高度，提升过程中保证进料口与物料储罐内颗粒物料高度距离恒定，保证颗粒物料一直维持平稳进料状态。

附图说明

图1：本发明颗粒物料刚进入物料储罐时的结构示意图；

图2：本发明物料储罐存满物料时的结构示意图。

附图标注：1、进料管；2、牵引装置；3、进料管提升装置；4、物料储罐；5、辅助进料口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如附图1和图2所示，一种牵引式颗粒输送机，包括物料储罐4，所述物料储罐4的顶部设置有进料管提升装置3，所述进料管提升装置3的动力可以为电动、也可以为气动等其他动力形式；所述物料储罐4的顶部还设置有伸入所述物料储罐4内的进料管1，所述进料管1由预制螺旋状软管组成，所述进料管可拆卸，可从物料储罐4罐顶取出，便于清洗、维修、更换。所述进料管1的下端部通过用于控制所述进料管1延伸、收缩的牵引装置2连接至所述进料管提升装置3以实现进料口的高低调整，保证进料口与物料高度间位置恒定。

本发明中，所述物料储罐4的顶部侧壁上设置有辅助进料口5，在进料管1达到收缩上限时，可以通过辅助进料口5进料。

本发明牵引式颗粒输送机的原理为：进料管提升装置3控制牵引装置2，进而控制进料管1的收缩、延伸，在物料储罐4内全部存满物料状态下，进料管1处于收缩状态，进料口高度达到上限，随着物料从物料储罐4底部的出料口输出，进料管提升装置3控制牵引装置2，进而控制进料管1下降至物料储罐4底部。

本发明中，由螺旋状进料管1、牵引装置2和进料管提升装置3组成的牵引式颗粒输送形式可适用于所有高位至低位间颗粒输送，不局限于设置有物料储罐4的储罐内颗粒物料输送。