本实用新型属于制药设备技术领域，尤其涉及一种制药用摇摆式颗粒机。
背景技术：
在制药领域通常用到摇摆式颗粒机，摇摆式颗粒机用于将潮湿的粉料或者块状的干料研制成所需的颗粒，在结构上一般包括机体、料斗、滚筒和筛网等部件。运转时，料斗内的物料在滚筒的作用下经过筛网形成颗粒。
现有的摇摆式颗粒机结构较为复杂，不便于拆装。考虑到一定时间的运行之后通常需要进行内部的清洁，如对料斗内部、滚筒以及筛网进行清洗，在正常工作模式下控制颗粒粒径时也需要对筛网进行选型更换，现有的摇摆式颗粒机不具有上述快捷拆装的功能，导致在筛网更换时以及清洁整理时操作繁琐费力。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、便于拆装的制药用摇摆式颗粒机，提升筛网选型更换以及清洁时操作的便捷性。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种制药用摇摆式颗粒机包括底座，在底座上设有立柱，在立柱的底部安装固定有横梁；在横梁上安装固定有进料料斗，进料料斗的底部缩口并开设有出料口，在进料料斗内腔的底部、一组相对的侧壁之间安装有转轴，在转轴上安装有滚筒，转轴的一端由进料料斗的侧壁伸出，在立柱上安装固定有驱动转轴转动的减速机；在进料料斗底部的外壁上设有多个基座，在各基座上均设有第一螺杆，在出料口两侧的外壁上均设有多个第二螺杆；还包括由位于上方的直筒部分和位于下方的锥形底部分构成的出料料斗，在直筒部分的上缘设有多个卡口，各第一螺杆分位于各卡口内并采用螺母锁定，在锥形底部分的底部设有排料筒；还包括两侧边缘均带有连接板的筛网，在两个连接板上均开设有多个卡口，各第二螺杆分位于各卡口内并采用螺母锁定。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的制药用摇摆式颗粒机，与现有的摇摆式颗粒机相比，本技术方案中通过设置筛网采用第二螺杆和螺母安装固定在进料料斗底部的出料口上，提升了筛网向出料口上拆装的便捷性。本技术方案中通过在进料料斗的外壁上设置基座并在基座上挂载安装出料料斗，设置出料料斗采用第一螺杆和螺母安装固定在基座上，提升了出料料斗向进料料斗底部拆装的便捷性。出料料斗兼作筛网部分的底部护罩，起到导料功能的同时对颗粒机的下部进行了良好的防护。本实用新型的制药用摇摆式颗粒机提升了筛网选型更换以及清洁时操作的便捷性。
优选地：滚筒包括位于中心的轴套以及位于轴套两端的环形支架，环形支架通过多个辐射筋与轴套固定连接；在两个环形支架之间架设安装有多个沿周向等角度间隔分布的刮杆，刮杆的截面为三角形且长度方向与轴套的轴线方向平行。
优选地：轴套套设在转轴上并采用键固定；辐射筋的外端与环形支架焊接固定、内端与轴套焊接固定；各刮杆与环形支架之间焊接固定。
优选地：刮杆的数量为6个，相邻两个刮杆之间间隔60°设置。
优选地：基座包括贴合在进料料斗外壁上的弯板部以及竖直向下方延伸的直板部，弯板部采用铆钉铆接固定在进料料斗的外壁上，第一螺杆设置在直板部的外壁上。
优选地：筛网与其两侧的连接板采用一块金属板一体冲压成型得到。
优选地：在底座上、排料筒的下方还设有外壁带有提手的接料筐。
附图说明
图1是本实用新型的主视局部剖视结构示意图。
图中：1、进料料斗；2、第一螺杆；3、直筒部分；4、铆钉；5、刮杆；6、轴套；7、转轴；8、连接板；9、出料口；10、筛网；11、锥形底部分；12、排料筒；13、环形支架；14、第二螺杆；15、基座；16、横梁；17、减速机；18、立柱；19、底座；20、接料筐。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
请参见图1，本实用新型的制药用摇摆式颗粒机包括底座19，在底座19上设有立柱18，在立柱18的底部安装固定有横梁16。
在横梁16上安装固定有进料料斗1，进料料斗1的底部缩口并开设有出料口9，在进料料斗1内腔的底部、一组相对的侧壁之间安装有转轴7，在转轴7上安装有滚筒。转轴7的一端由进料料斗1的侧壁伸出，在立柱18上安装固定有驱动转轴7转动的减速机17。
滚筒包括位于中心的轴套6以及位于轴套6两端的环形支架13，环形支架13通过多个辐射筋与轴套6固定连接。在两个环形支架13之间架设安装有多个沿周向等角度间隔分布的刮杆5，刮杆5的截面为三角形且长度方向与轴套6的轴线方向平行。
本实施例中，轴套6套设在转轴7上并采用键固定；辐射筋的外端与环形支架13焊接固定、内端与轴套6焊接固定；各刮杆5与环形支架13之间焊接固定。
本实施例中，刮杆5的数量为6个，相邻两个刮杆5之间间隔60°设置。
在进料料斗1底部的外壁上设有多个基座15，在各基座15上均设有第一螺杆2，在出料口9两侧的外壁上均设有多个第二螺杆14。
还包括由位于上方的直筒部分3和位于下方的锥形底部分11构成的出料料斗，在直筒部分3的上缘设有多个卡口，各第一螺杆2分位于各卡口内并采用螺母锁定，在锥形底部分11的底部设有排料筒12。还包括两侧边缘均带有连接板8的筛网10，在两个连接板8上均开设有多个卡口，各第二螺杆14分位于各卡口内并采用螺母锁定。
本实施例中，基座15包括贴合在进料料斗1外壁上的弯板部以及竖直向下方延伸的直板部，弯板部采用铆钉4铆接固定在进料料斗1的外壁上，第一螺杆2设置在直板部的外壁上。
本实施例中，筛网10与其两侧的连接板8采用一块金属板一体冲压成型得到。
本实施例中，在底座19上、排料筒12的下方还设有外壁带有提手的接料筐20。
工作过程：将原料置入进料料斗1内，原料下行，经过滚筒搅动和刮杆5按压的双重作用，原料从筛网10的网孔挤出形成颗粒；颗粒向下掉落在出料料斗的锥形底部分，经由排料筒12向下掉落进入接料筐20；清洗或者更换筛网10时，先松开第一螺杆2上的螺母，向下拉动出料料斗令其直筒部分3与各基座15脱离，之后松开第二螺杆14上的螺母，将筛网10取下，进行清洁或换上新的筛网10之后，重新旋紧第二螺杆14上的螺母，托举出料料斗令其直筒部分3挂载在各基座15上并旋紧第一螺杆2上的螺母。