一种颗粒机的制作方法

本实用新型涉及一种生物质燃料制造设备，更具体地说，它涉及一种颗粒机。

背景技术：

颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒。

目前，公开号为CN104147981B的中国专利公开了一种新型双环模节能颗粒机，它包括底座和机体，所述底座上设有机体，所述机体上端设有入料机构，机体内部设有挤压室，入料机构与机体内部的挤压室连通，所述挤压室内装有颗粒成型机构，所述颗粒成型机构通过联轴器与机体外部的动力机构连接为机体内部的颗粒成型机构传输动力，所述机体一侧设有细料出口，另外一侧设有颗粒出口。

这种新型双环模节能颗粒机结构简单，但在实际使用过程中，生物质燃料颗粒从颗粒出口掉落之后，往往需要用到输送带传送至储料仓，由于生物质燃料颗粒从机体上导出时速度较快，落到输送带上之后，会因为较大的惯性作用从输送带上掉落，造成资源大量浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种颗粒机，通过安装抽风机，减小生物质燃料颗粒的惯性力，达到减少资源浪费的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种颗粒机，包括机体，所述的机体上固定有卸料板，所述卸料板远离机体的一端往远离机体的方向倾斜设置，所述卸料板上固定有引导板，所述的引导板上开设有若干个通风孔，所述的机体上固定有抽风机，所述抽风机包括吸风管，所述的吸风管置于引导板与卸料板之间。

通过采用上述技术方案，将抽风机启动，吸风管吸风，生物质燃料颗粒滚到引导板上时，通过风的作用，会增加与引导板之间的摩擦力，从而能够减小滚动速度，从而在引导板上滚落到输送带上时的速度较小，惯性力较小，能够平稳落在输送带上，不易从输送带的两侧掉落，达到减少资源浪费的目的。

本实用新型进一步设置为：所述的引导板包括依次固定连接的支撑段、减速段以及卸料段，所述支撑段远离减速段的一端与所述卸料板的内壁抵触，所述卸料段往靠近输送带的方向延伸。

通过采用上述技术方案，机体将生物质燃料颗粒制造出来之后，落到支撑段上，通过重力的作用落到减速段上进行减速，再落到卸料段上，最后从卸料段引入到输送带中，输送带与卸料段之间的距离较小，使得生物质燃料颗粒落到输送带上较为平稳，提升了产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述的卸料板上连接有防护网，所述的防护网置于输送带与卸料段之间，所述的防护网与所述的卸料段形成用于生物质燃料颗粒通过的通道。

通过采用上述技术方案，一部分生物质燃料颗粒经过减速段的减速之后，下落速度还是较快，通过惯性的作用，落到防护网上，由于防护网上具有多个网眼，具有一定的弹性，对落到防护网上的生物质燃料颗粒起到良好的缓冲作用，减小了惯性力，最后经过通道落入到输送带上就不易造成大量的资源浪费。

本实用新型进一步设置为：所述的防护网朝向所述卸料段的一侧固定有支撑杆，所述的支撑杆远离防护网的一端通过销轴转动连接有连接杆，所述的连接杆的两端均固定有用于与生物质燃料颗粒抵触的驱动盘。

通过采用上述技术方案，生物质燃料颗粒从引导板上滚下的过程中，与驱动盘抵触，并驱动连接杆沿着销轴的轴心发生转动，使驱动盘与防护网抵触，使防护网产生一定的震动，将卡在防护网网眼中的生物质燃料颗粒震落到输送带上，从而进一步减小资源浪费。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动盘上开设有用于与生物质燃料颗粒抵触的引导凹槽。

通过采用上述技术方案，生物质燃料颗粒沿着引导凹槽的内壁滚动，起到导向的作用，提升对生物质燃料颗粒的保护作用，提升产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述的防护网朝向输送带的一侧固定有引导条。

通过采用上述技术方案，生物质燃料颗粒从防护网上落下之后，与引导条抵触，通过引导条的缓冲作用，进一步减小了生物质燃料颗粒的下落速度，减小了惯性力，不易从输送带上掉落。

本实用新型进一步设置为：所述的防护网背对卸料段的一侧设置有弹力绳，所述弹力绳的两端固定于所述防护网上。

通过采用上述技术方案，在机体停止工作之后，通过拉动弹力绳，使弹力绳具有一定的弹力，再将弹力绳松开，使弹力绳通过弹力的作用敲击在防护网上，将卡在防护网网眼上的生物质燃料颗粒震落，操作简便，有效提升生产效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

生物质燃料颗粒从卸料板上落下，继而滚到引导板上，通过吸风管的吸风作用，生物质燃料颗粒在减速段上减速，继而从防护网与卸料段之间形成的通道中落下，落到输送带上的过程中，与引导条抵触，通过摩擦力的作用，进一步对生物质燃料颗粒减速，从而能够平稳落到输送带上，不易从输送带上掉落，从而不易造成大量的资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为图1的A方向视图。

附图标记：1、机体；11、卸料板；2、引导板；21、支撑段；22、减速段；23、卸料段；24、通风孔；3、抽风机；31、吸风管；32、间隙；4、防护网；41、网眼；51、转轴；52、支撑杆；53、驱动盘；54、引导凹槽；6、弹力绳；7、引导条。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型做进一步说明。

如图1至图2所示，一种颗粒机，包括机体1，机体1固定在地面上。将卸料板11的一端固定在机体1上，另一端往远离机体1的方向延伸。且卸料板11远离机体1的一端的水平位置低于靠近机体1一端的水平位置。卸料板11的横截面呈U形设置。

引导板2包括一体化设置的支撑段21、减速段22以及卸料段23。支撑段21的一端固定在卸料板11背对地面的一侧，且将支撑段21倾斜设置。减速段22置于支撑段21和卸料段23之间，并且使减速段22与卸料板11之间具有一定的间隙32。在减速段22和卸料段23上均开设有若干个通风孔24，通风孔24的孔径小于生物质燃料颗粒的直径。卸料段23远离减速段22的一端往远离机体1的方向延伸。

在机体1上固定一个抽风机3，抽风机3包括抽风管，将抽风管远离抽风机3的一端穿过卸料板11后置于上述的间隙32中。

防护网4的横截面呈梯形设置，将防护网4的两端固定在卸料板11的两个侧壁上，使防护网4弯折呈U形，并且将防护网4往远离引导板2的方向凸起。使防护网4与卸料段23之间形成了一个用于生物质燃料颗粒通过的通道。

防护网4包括若干个网眼41。将转轴51的两端穿过防护网4，并与防护网4转动连接。在转轴51的中部固定有一根圆柱形的支撑杆52。支撑杆52的两端均焊接有一个驱动盘53。驱动盘53上开设有用于与生物质燃料颗粒抵触的引导凹槽54。

弹力绳6为橡皮筋，将弹力绳6的两端均固定在防护网4的外壁上，且置于防护网4背对引导板2的一侧。

引导条7为布条，将引导条7的上端固定在防护网4的下边沿。使引导条7自然下垂。

综上所述，使用时，机体1和抽风机3启动，将生物质燃料颗粒从卸料板11滚下，通过重力的作用落到支撑段21上，并从支撑段21落到减速段22上，通过吸风管31的吸风作用，增加生物质燃料颗粒对减速段22的下压力，增加摩擦力 ，减小生物质燃料颗粒的下落速度，生物质燃料颗粒由卸料段23上落下，一部分落到引导凹槽54上，使驱动盘53带动支撑杆52沿着转轴51的轴心发生转动，使两个驱动盘53轮流敲击防护网4朝向引导板2的一侧，生物质燃料颗粒从通道上落下，继而与引导条7抵触，通过与引导条7之间的摩擦力作用，进一步减小生物质燃料颗粒的下落速度，继而落到输送带上时，不易从输送带上掉落，从而能够有效减小资源浪费。一部分生物质燃料颗粒会卡在网眼41上，通过把握弹力绳6的中部，并拉动弹力绳6往远离防护网4的方向移动，继而松开弹力绳6，通过弹力的作用，对防护网4敲击，将生物质燃料颗粒从防护网4上掉落，从而进一步减小资源浪费。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。