一种新型气垫带式输送机的制作方法

本发明涉及一种气垫带式输送机，特别涉及一种减少了工作气体的流量，具有节能效果，且改善了气室性能的气垫带式输送机。

背景技术：

气垫带式输送机是将带式输送机的托辊支承改为气膜支承，具有运行阻力小、能耗低、承载面积大、运行平稳等优点。在实际应用中，气垫带式输送机采用的是箱形气室，由于采用整体一个气室，气室的体积大，工作过程中气体的流量较大，而且气室刚度较差，在实际应用中，存在易变形和易腐蚀的问题，气室容易漏气，箱形气室内部容易形成涡流，压力损失较大，浪费能源严重。

技术实现要素：

本发明提供了一种新型气垫带式输送机，解决了现有的气垫带式输送机存在的气室刚度差，易变形，工作气体流量大和气体压力损失大的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种新型气垫带式输送机，包括输送机支架，在输送机支架的顶面上设置有盘槽板，盘槽板上设置有盘槽气孔，盘槽板下面沿输送带输送方向间隔地设置有独立气室，且每个独立气室的对应着盘槽板上设置的盘槽气孔，每段气室的前后断面设置有整体法兰盘，对应的气室通过整体法兰盘连接在一起。

独立气室是通过顶部开口的管状物左侧顶端用左侧封闭侧板与盘槽板的下底面固定连接在一起的，顶部开口的管状物右侧顶端通过右侧封闭侧板与盘槽板的下底面固定连接在一起的。

独立气室的顶部开口有两种形式：第一种是在管状独立气室的顶部开一个长口，第二种是在管状独立气室的顶部上间隔地设置有多个小口。

独立气室是将半圆形槽体的两侧顶端焊接在盘槽板的下底面上形成的。

独立气室是将梯形槽体的两侧顶端焊接在盘槽板的下底面上形成的。

独立气室是将带有折弯圆弧的钢板的两侧顶端连接在盘槽板的下底面上形成的。

本发明的多独立管状气室减少了工作气体的流量，减少了气室整体的体积，同时还减少了压力损失，结构刚度较好，不易变形，不易被腐蚀，减缓了气室气体泄漏的缺陷，节约了能源。

附图说明

图1是气垫带式输送机中管状物通过侧板连接在盘槽底部形成气室的结构示意图；

图2是图1在俯视方向上的结构示意图；

图3是图1中的A部局部放大图即本发明的独立管状气室4的结构示意图；

图4是图1中管状物顶部开一个长口的结构在侧视方向上的结构示意图；

图5是图1中管状物顶部开若干个小口的结构在侧视方向上的结构示意图；

图6是将半圆形槽体的两侧顶端焊接在盘槽板的下底面上形成的独立管状气室4的结构示意图；

图7是梯形槽体的两侧顶端焊接在盘槽板的下底面上形成的独立管状气室4的结构示意图；

图8是将带折弯圆弧的钢板的两侧顶端粘接在盘槽板的下底面上形成的独立管状气室4的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种新型气垫带式输送机，包括输送机支架1，在输送机支架1的顶面上设置有盘槽板2，盘槽板2上设置有盘槽气孔8，盘槽板2下面沿输送带输送方向间隔地设置有独立气室4，且每个独立气室4的对应着盘槽板2上设置的一列的盘槽气孔8，每段气室的前后断面设置有整体法兰盘3，对应的气室通过整体法兰盘3连接；当风机产生的气体进入独立气室4后，通过独立气室4从盘槽板的盘槽气孔8溢出，在盘槽板与输送带之间形成气垫；气体由风机产生后，经过不同管道进入到不同的独立气室4，可以通过控制输入到每个独立气室4的气体，使得不同独立气室4产生不同的气压，从而便于稳定可靠气膜的形成，促进输送带的平稳运行。

独立气室4呈管状，是通过顶部开口的管状物左侧顶端用左侧封闭侧板6与盘槽板2的下底面固定连接在一起的，顶部开口的管状物右侧顶端通过右侧封闭侧板7与盘槽板2的下底面固定连接在一起的。

对于图4所示气室结构，在每一段管状物上间隔一定距离开若干个口；相比开一个长口的结构提高了管状物的结构刚度，同时加工性能也较好。

管状的独立气室4是将半圆形槽体的两侧顶端焊接在盘槽板2的下底面上形成的。

管状的独立气室4是将梯形槽体的两侧顶端焊接在盘槽板2的下底面上形成的。

管状的独立气室4是将带折弯圆弧的钢板的两侧顶端粘接在盘槽板2的下底面上形成的。