抗磨损气垫皮带输送机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于输送机械技术领域，具体是一种抗磨损气垫皮带输送机。
【背景技术】
[0002]现有技术中的气垫皮带输送机是粉料等物料输送的常见机械。一般来说，气垫输送机的皮带宽度大于气室排气孔分布区域的宽度，这种结构带来问题有皮带左右两端会与气室上表面的两端接触摩擦，皮带磨损严重。同时，摩擦力增大也带来了设备启动阶段电流过大，和进料时电流不稳的现象。这些都降低了设备的使用寿命。
[0003]分析其原因有，气室上表面的材料并未进行抗摩擦设计，气压在两端点处会大幅降低。从气室结构调整角度考量，在解决气室左右两端气压下降的问题而进行结构调整的时候，为了维持正常工作所需要的气压，还需要进行其它的结构调整。从实践效果来看，得不偿失。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出一种新的抗磨损气垫皮带输送机，包括风机、机架、输送通道、气室、皮带和输送辊轴；气室的进风口连接风机的出风口 ；气室装在机架上；气室呈长条状，气室顶板的通气板上均匀密布有出气孔；皮带在气室上顶壁外；在工作状态下，皮带被出气孔喷出的气体顶起，悬浮在气室上方；皮带的首尾两端套装在输送辊轴上；所述气室的顶板与皮带在输送通道内，特征是所述气室顶板外表面的左右两边贴附有超高分子聚乙烯耐磨板；两块超高分子聚乙烯耐磨板分别位于气室顶板的通气板两侧，且高分子聚乙烯耐磨板的顶面与通气板的顶面在同一面上。
[0005]通过本结构，皮带与气室顶板的摩擦减小，减少了设备的故障率。
[0006]所述两块高分子聚乙烯耐磨板与通气板构成气室顶板；在气室的径向截面上:气室顶板的径向截面为弧形；气室的高度自中间到两边递减。
[0007]本结构可以使物料尽量集中在皮带的中部，使皮带左右两侧所受压力尽可能减小，从而尽量小地与气室顶板发生摩擦。
[0008]所述气室包括上下两层，上层气室对应皮带的去程，下层气室对应皮带的回程。
[0009]输送通道包括一块底板、两块侧板和一块盖板；底板装在机架上，且在气室下方；两块侧板一左一右分别装在机架上；盖板盖在两块侧板上；
[0010]所述盖板包括多块盖板单体，各块盖板单体沿输送通道的长度方向依次连接；对于相邻两块盖板单体，盖板单体的前后两侧边上设有向上折边，两盖板单体的折边对应贴合，在两折边的贴合面之间隔有密封垫；
[0011]侧板顶部设有向外折边，对应的，盖板单体的左右两侧边上设有向外折边，盖板单体上的向外折边与侧板顶部的向外折边密贴，且两向外折边之间隔有密封垫；
[0012]还包括卡箍，卡箍的横截面为“几”字形，卡箍的长度方向垂直于输送通道的长度方向；在卡箍的首尾两端都设有搭扣；卡箍压在盖板单体的向上折边外，搭扣与侧板顶部的向外折边扣接。
[0013]对于侧板顶部的向外折边，该向外折边的外缘设有向下折边；对应的，对于盖板单体的左右两侧边上的向外折边，该向外折边的外缘也设有向下折边；所述搭扣的卡钩钩在输送机构两侧的侧板顶部的向下折边上。
[0014]搭扣为常用产品，侧板的折边设计，除了进一步实现密封效果外，搭扣本身所必需的、与卡钩钩紧用的固定部分可以由侧板本身的向下折边替代。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的截面示意图；
[0016]图2是超高分子聚乙烯耐磨板和通气板部分局部结构示意图(即图1中的I部分局部放大图；
[0017]图3是卡箍与盖板单体的向上折边连接处的结构示意图；
[0018]图4是搭扣的卡钩与侧板顶部的向下折边连接结构示意图(即图1中的J部分局部放大图)；
[0019]图中:机架1、盖板2、盖板单体的向上折边3、螺栓4、密封垫5、卡箍6、搭扣7、搭扣的卡钩8、气室9、皮带10、超高分子聚乙烯耐磨板11、通气板12。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图与【具体实施方式】对本技术方案进一步说明如下:
[0021]如图1?4，一种抗磨损气垫皮带输送机，包括风机、机架、输送通道、气室、皮带和输送辊轴；气室的进风口连接风机的出风口 ；气室装在机架上；气室呈长条状，气室顶板的通气板上均匀密布有出气孔；皮带在气室上顶壁外；在工作状态下，皮带被出气孔喷出的气体顶起，悬浮在气室上方；皮带的首尾两端套装在输送辊轴上；所述气室的顶板与皮带在输送通道内；所述气室顶板外表面的左右两边贴附有超高分子聚乙烯耐磨板；两块超高分子聚乙烯耐磨板分别位于气室顶板的通气板两侧，且高分子聚乙烯耐磨板的顶面与通气板的顶面在同一面上。
[0022]所述两块高分子聚乙烯耐磨板与通气板构成气室顶板；在气室的径向截面上:气室顶板的径向截面为弧形；气室的高度自中间到两边递减。
[0023]所述气室包括上下两层，上层气室对应皮带的去程，下层气室对应皮带的回程。
[0024]输送通道包括一块底板、两块侧板和一块盖板；底板装在机架上，且在气室下方；两块侧板一左一右分别装在机架上；盖板盖在两块侧板上；
[0025]所述盖板包括多块盖板单体，各块盖板单体沿输送通道的长度方向依次连接；对于相邻两块盖板单体，盖板单体的前后两侧边上设有向上折边，两盖板单体的折边对应贴合，在两折边的贴合面之间隔有密封垫；
[0026]侧板顶部设有向外折边，对应的，盖板单体的左右两侧边上设有向外折边，盖板单体上的向外折边与侧板顶部的向外折边密贴，且两向外折边之间隔有密封垫；
[0027]还包括卡箍，卡箍的横截面为“几”字形，卡箍的长度方向垂直于输送通道的长度方向；在卡箍的首尾两端都设有搭扣；卡箍压在盖板单体的向上折边外，搭扣与侧板顶部的向外折边扣接。
[0028]对于侧板顶部的向外折边，该向外折边的外缘设有向下折边；对应的，对于盖板单体的左右两侧边上的向外折边，该向外折边的外缘也设有向下折边；所述搭扣的卡钩钩在输送机构两侧的侧板顶部的向下折边上。
【主权项】
1.一种抗磨损气垫皮带输送机，包括风机、机架、输送通道、气室、皮带和输送棍轴；气室的进风口连接风机的出风口 ；气室装在机架上；气室呈长条状，气室顶板的通气板上均匀密布有出气孔；皮带在气室上顶壁外；在工作状态下，皮带被出气孔喷出的气体顶起，悬浮在气室上方；皮带的首尾两端套装在输送辊轴上；所述气室的顶板与皮带在输送通道内，其特征是所述气室顶板外表面的左右两边贴附有超高分子聚乙烯耐磨板；两块超高分子聚乙烯耐磨板分别位于气室顶板的通气板两侧，且高分子聚乙烯耐磨板的顶面与通气板的顶面在同一面上。2.根据权利要求1所述的抗磨损气垫皮带输送机，其特征是所述两块高分子聚乙烯耐磨板与通气板构成气室顶板；在气室的径向截面上:气室顶板的径向截面为弧形；气室的高度自中间到两边递减。3.根据权利要求1所述的抗磨损气垫皮带输送机，其特征是所述气室包括上下两层，上层气室对应皮带的去程，下层气室对应皮带的回程。4.根据权利要求1所述的抗磨损气垫皮带输送机，其特征是输送通道包括一块底板、两块侧板和一块盖板；底板装在机架上，且在气室下方；两块侧板一左一右分别装在机架上；盖板盖在两块侧板上； 所述盖板包括多块盖板单体，各块盖板单体沿输送通道的长度方向依次连接；对于相邻两块盖板单体，盖板单体的前后两侧边上设有向上折边，两盖板单体的折边对应贴合，在两折边的贴合面之间隔有密封垫； 侧板顶部设有向外折边，对应的，盖板单体的左右两侧边上设有向外折边，盖板单体上的向外折边与侧板顶部的向外折边密贴，且两向外折边之间隔有密封垫； 还包括卡箍，卡箍的横截面为“几”字形，卡箍的长度方向垂直于输送通道的长度方向；在卡箍的首尾两端都设有搭扣；卡箍压在盖板单体的向上折边外，搭扣与侧板顶部的向外折边扣接。5.根据权利要求4所述的抗磨损气垫皮带输送机，其特征是对应侧板顶部的向外折边，该向外折边的外缘设有向下折边；对应的，对于盖板单体的左右两侧边上的向外折边，该向外折边的外缘也设有向下折边；所述搭扣的卡钩钩在输送机构两侧的侧板顶部的向下折边上。
【专利摘要】一种抗磨损气垫皮带输送机，包括风机、机架、输送通道、气室、皮带和输送辊轴；气室的进风口连接风机的出风口；气室装在机架上；气室呈长条状，气室顶板的通气板上均匀密布有出气孔；皮带在气室上顶壁外；在工作状态下，皮带被出气孔喷出的气体顶起，悬浮在气室上方；皮带的首尾两端套装在输送辊轴上；所述气室的顶板与皮带在输送通道内，特征是所述气室顶板外表面的左右两边贴附有超高分子聚乙烯耐磨板；两块超高分子聚乙烯耐磨板分别位于气室顶板的通气板两侧，且高分子聚乙烯耐磨板的顶面与通气板的顶面在同一面上。通过本结构，皮带与气室顶板的摩擦减小，减少了设备的故障率。
【IPC分类】B65G15/60
【公开号】CN204660629
【申请号】CN201520173745
【发明人】钱杭松, 谈清叶
【申请人】江苏富昌机械设备有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年3月25日