一种带式骨料输送机的制作方法

本实用新型涉及一种送料设备，更具体地说它涉及一种带式骨料输送机。

背景技术：

混凝土搅拌站输送骨料常采用带式输送机，现有的带式输送机主要由机架、输送带、托辊、滚筒、传动装置等组成。带式输送机倾斜设置，输送带在两个滚筒之间循环运动并由下向上运送骨料。现有技术中，由于带式输送机普遍用于粉尘较大的场合，使得输送带的内表面容易附着粉尘。

如图1所示，由于该种用于输送骨料的带式输送机为倾斜设置，附着于输送带4内表面的粉尘与上侧托辊5接触时，大部分掉落至输送带4下侧的内表面上，因此，输送带4下侧的内表面粉尘相对较多；而输送带4下侧在循环运动过程中，最早接触下滚筒3且与下滚筒3的接触面积较大；粉尘最容易粘结于下滚筒3上，长期积累，使得下滚筒3无法良好地与输送带4接触，影响传动效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带式骨料输送机，可降低粉尘对下滚筒的影响，使得设备运行更稳定。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带式骨料输送机，包括机架、上滚筒、下滚筒、托辊、输送带、传动装置；输送带传动连接于上滚筒和下滚筒，托辊与输送带的上侧内表面抵贴；所述机架于输送带的下侧部分上方罩设有隔尘装置，所述隔尘装置包括横截面为倒V形结构的隔尘罩和用于固定隔尘罩的支座，支座固定连接于机架；隔尘罩的两端设有传动辊，输送带的下侧部分传动连接于传动辊且至于隔尘罩内；所述隔尘罩上设有振动器。

通过采用上述技术方案，输送带下侧部分经过传动辊置于隔尘罩中，隔尘罩呈倒置的V型结构，输送带上侧部分掉落的粉尘被隔尘罩阻挡落于隔尘罩外壁，由于隔尘罩外表面为斜面，且隔尘罩上安装有振动器，在振动器的作用下，粉尘容易顺着隔尘罩滑落至地面，使得粉尘不易在周围堆积，减少粉尘因环境风作用扬尘而对输送带以及上下滚筒造成二次附着的可能；设置隔尘罩结构，由于输送带上侧的粉尘无法直接掉落至输送带的下侧内表面，使得输送带下侧内表面的粉尘量大大减少，从而在与下滚筒接触时，不会有过多的粉尘附着至下滚筒上，降低了粉尘对下滚筒的影响，使得下滚筒对输送带的传统效果更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述隔尘罩靠近下滚筒的一端设有向上延伸的挡沿。

通过采用上述技术方案，由于输送带于上滚筒至下滚筒为倾斜设置，因此隔尘罩为倾斜安装，设置该挡沿结构，可避免落于隔尘罩上的粉尘斜向下滑落至输送带下侧与下滚筒接触位置。

本实用新型进一步设置为：所述传动辊上方设有导向辊，输送带从传动辊与导向辊之间穿过。

通过采用上述技术方案，输送带传动连接于传动辊与导向辊之间，使得输送带可以得到可靠的定位，不易与隔尘罩刮擦。

本实用新型进一步设置为：所述隔尘罩两端设有挡板，挡板挡于导向辊以上部分。

通过采用上述技术方案，挡板可将隔尘罩两端于输送带上方的部分封闭，使得粉尘不易进入隔尘罩中。

本实用新型进一步设置为：所述机架于靠近上滚筒位置设有刮料组件，刮料组件包括刮条、支架、连杆，支架固定于机架；连杆一端铰接于支架，另一端与刮条固定连接，所述连杆与支架之间连接有促使刮条贴紧输送带下侧外表面的弹性件。

通过采用上述技术方案，刮条于靠近上滚筒的位置贴紧于输送带下侧外表面，可将附着于输送带外表面的残留物料刮下，使得输送带不易因残留物料而与传动辊产生过大刮擦。

附图说明

图1是现有骨料输送机的示意图；

图2是本实施例的结构示意图；

图3是本实施例中隔尘罩的外部结构示意图；

图4是本实施例中隔尘罩的内部结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、上滚筒；3、下滚筒；4、输送带；5、托辊；6、隔尘罩；7、支座；8、振动器；9、传动辊；10、导向辊；11、挡板；12、挡沿；13、支架；14、连杆；15、刮条；16、拉簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种骨料输送机，如图2所示，包括机架1，固定于机架1的上滚筒2、下滚筒3，输送带4拉紧传动连接于上滚筒2和下滚筒3上；机架1于输送带4上侧内表面处设有托辊5，上滚筒2或下滚筒3其中一个连接有驱动电机。以上结构为已知现有技术，本文不多赘述。

如图2所示，机架1于上滚筒2所在一端设有刮料组件，刮料组件包括与机架1固定的支架13，支架13上转动连接有连杆14，连杆14的端部固定有橡胶材质的刮条15，且支架13与连杆14之间连接有拉簧16，通过拉簧16的作用，使得刮条15贴紧于输送带4下侧部分的外表面；刮条15可于上滚筒2所在的一侧将附着于输送带4外表面的残留物料刮下。

如图2、3、4所示，机架1上设有罩设于输送带4下侧部分的隔尘罩6，隔尘罩6的横截面为倒置的V形结构；隔尘罩6通过两个支座7固定于机架1；隔尘罩6的安装位置与输送带4呈平行设置，隔尘罩6靠近下滚筒3的一端设有向上延伸的挡沿12，隔尘罩6内部安装有振动器8；隔尘罩6的两端均设有传动辊9和导向辊10，导向辊10位于传动辊9的上方且与传动辊9平行；输送带4下侧部分的内外表面分别抵触于导向辊10和传动辊9进行传动。

如图2、3所示，隔尘罩6的两端设有挡板11，挡板11挡于导向辊10上方部分，当输送带4从隔尘罩6中穿过时，挡板11挡于输送带4下侧部分的上方，使得粉尘不易落于输送带4下侧内表面。

本实施例在工作时，输送带4下侧部分从隔尘罩6中穿过，使得粉尘不易附着于输送带4的下侧内表面，而输送带4上侧部分掉落的粉尘在振动器8的作用下可经隔尘罩6的倾斜外壁滑落至地面，使得输送带4下侧部分的粉尘附着量大大降低。

本实施例中除以上公开技术特征外，其它均为本领域已知技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。