一种防过载式皮带输送机的制作方法

本发明涉及输送设备领域，具体是一种防过载式皮带输送机。

背景技术：

皮带输送机主要利用驱动装置驱动输送辊，再利用静摩擦原理带动皮带转动，进而达到运输物料的目的。通常，皮带输送机的皮带有一定的载荷，超过一定载荷，皮带就会出现转不动或者停转的现象，给生产和生活带来不便。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供了一种防过载式皮带输送机，结构简单，设计合理，解决了皮带输送机超载后，皮带停转的问题。

本发明现提出以下技术方案：一种防过载式皮带输送机，包括支架，主动辊，皮带和驱动电机，主动辊水平设置于支架上，皮带包覆于主动辊的表面，驱动电机连接于主动辊，还包括备用驱动电机，气缸，齿轮，速度传感器和PLC控制器，所述备用驱动电机设置于主动辊的另一侧的支架上，所述主动辊的另一侧轴端设有多边形凹槽，所述气缸固定于支架上，气缸的伸缩杆套装于轴承中，所述轴承内嵌于齿轮一端面中心的轴承孔中，所述齿轮的另一端面中心固定连接于多边形凸起，所述多边形凸起与所述多边形凹槽采用配合连接的方式连接，所述速度传感器设置于主动辊一侧正对于主动辊端面的支架上，所述PLC控制器设置于支架上，所述速度传感器，气缸，驱动电机和备用驱动电机均通过电连接于所述PLC控制器。

所述皮带输送机还包括制动装置，所述制动装置包括挡板和钢丝绳，所述挡板设置于皮带下行段的上表面，并靠近主动辊一侧，所述钢丝绳包含两根，分别一端连接于挡板相对的一边，另一端连接于支架上，当皮带倒转时，挡板就会卡在主动辊与皮带之间，阻止皮带倒转。

所述的主动辊的表面设有一层耐磨橡胶，一方面减少输送辊磨损，另一方面增大摩擦，利于传动。

所述的多边形凹槽和多边形凸起的多边形为三角形，有利于传动。

采用本发明的以上技术方案，可以达到的有益效果有：采用备用驱动电机后，当皮带输送机超载后，速度传感器检测到皮带减速或者停止不转，把信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制启动备用驱动电机，通过气缸推动三角形凸起插入三角形凹槽内，备用驱动电机带动主动辊一起转动，使用方便，操作简单，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1所示为本发明的一种防过载式皮带输送机的俯视图；

图2所示为本发明的一种防过载式皮带输送机的正视图；

图3所示为本发明的一种防过载式皮带输送机与气缸配合连接的齿轮的正视图；

图4所示为本发明的一种防过载式皮带输送机的主动辊的正视图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3和图4，一种防过载式皮带输送机，包括支架1，主动辊2，皮带3和驱动电机4，主动辊2水平设置于支架1上，所述的主动辊2的表面设有一层耐磨橡胶5，皮带3包覆于主动辊2的表面，驱动电机4连接于主动辊2，还包括备用驱动电机6，气缸7，齿轮8，速度传感器9和PLC控制器10，所述备用驱动电机6设置于主动辊2的另一侧的支架1上，所述主动辊2的另一侧轴端设有多边形凹槽11，所述气缸7固定于支架1上，气缸7的伸缩杆12套装于轴承13中，所述轴承13内嵌于齿轮8一端面中心的轴承孔14中，所述齿轮8的另一端面中心固定连接于多边形凸起15，所述多边形凸起15与所述多边形凹槽11采用配合连接的方式连接，所述的多边形凹槽11和多边形凸起15的多边形为三角形，有利于传动。所述速度传感器9设置于主动辊2一侧正对于主动辊端面的支架上1，所述PLC控制器10设置于支架上，所述速度传感器9，气缸7，驱动电机4和备用驱动电机6均通过电连接于所述PLC控制器10。所述皮带输送机还包括制动装置，所述制动装置包括挡板16和钢丝绳17，所述挡板16设置于皮带3下行段的上表面，并靠近主动辊一侧，所述钢丝绳17包含两根，分别一端连接于挡板16相对的一边，另一端连接于支架1上，当皮带3倒转时，挡板就会卡在主动辊2与皮带3之间，阻止皮带3倒转。

本发明的具体实施方式不局限于以上结构。本发明还有其它的实施方式，凡是本技术领域的技术人员在本发明的实施方式的精神和原则下所做的改进过改动，均落在本发明的保护范围之内。