输送机用的罩的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及输送机用的罩。
【背景技术】
[0002]在车辆用自动变速器的组装线上，沿着输送机的行进方向设定有多个作业工序，载置有自动变速器的构成部件(工件)的工件基座依次通过在输送机上设定的作业工序，从而进行自动变速器的组装。
[0003]在输送机上设定的作业工序中，具有作业者利用鼓风机将附着在组装的自动变速器上的异物等除去的工序(鼓风工序)，在该鼓风工序中，用于防止被除去的异物的周围飞散的罩以包围输送机上的作业空间的方式设置。
[0004]作为这种罩，例如具有在专利文献1公开的构成。
[0005]专利文献1:(日本)特开2003 - 083579号公报
[0006]在此，在作业者进行配置的作业工序中，作业者从输送机的宽度方向上的一侧进行作业。因此，在包围鼓风工序的作业空间的罩上，在作业者所处的一侧设有开口，作业者经由该开口进行作业空间的作业，防止被除去的异物向周围的飞散。
[0007]在组装线上，一人作业者会承担多个作业工序，在该情况下，作业者在多个作业工序间往来，进行作业。
[0008]在此，在作业者承担鼓风工序和另一作业工序这两个作业工序的情况下，举例鼓风工序和其他作业工序设于工厂中邻接的不同的输送机的情况进行说明。
[0009]在该情况下，其他作业工序若设置在罩的开口的相反侧的输送机上的话，则输送机在工件基座的行进方向上具有规定长度，作业者在鼓风工序和其他作业工序之间移动时的移动距离变长，故而作业效率降低。
[0010]因此，为了防止作业效率的降低，将作业者承担的其他作业工序限定为位于罩的开口侧的输送机的作业，将罩上的开口位置变更到设有另一作业工序的输送机侧，作业者需要从输送机的另一侧进行作业。
[0011]但是，若将作业者承担的作业限定为罩的开口侧的输送机的作业工序，则作业者的配置自由度降低。
[0012]另外，在将罩的开口位置根据作业者的配置而变更的情况下，需要对罩进行再设置，由于再设置罩的频度而使组装线的工作效率降低。
[0013]因此，在设有包围作业空间的罩的输送机上的作业工序中，希望作业者从输送机的宽度方向上的一侧和另一侧都能够进行作业。
【发明内容】
[0014]本发明的输送机用的罩，在输送机上设定的作业空间设置所述输送机的宽度方向上的一侧或另一侧开口的罩，从所述罩的开口侧进行所述作业空间的作业，其中，所述罩具有:一对侧壁，其设置在所述输送机的行进方向上的所述作业空间的两侧；可动壁，其在所述一对侧壁之间，在所述输送机的宽度方向上可移动地设置。
[0015]这样构成的话，通过将可动壁配置在输送机的宽度方向上的一侧和另一侧的任一方，能够使设于作业空间的罩的开口位于输送机的宽度方向上的另一侧和一侧的任一方。
[0016]因此，从输送机的宽度方向上的一侧和另一侧都能够进行作业。
【附图说明】
[0017]图1 (a)?(c)是说明输送机上的作业工序的图；
[0018]图2是说明设置有输送机上的罩的作业空间的图；
[0019]图3是在工厂内邻接的组装线的俯视图；
[0020]图4是在工厂内邻接的组装线的俯视图。
[0021]标记说明
[0022]1、1A ?1C:输送机
[0023]2、3:罩
[0024]21:侧壁
[0025]211:槽
[0026]22:侧壁
[0027]221:槽
[0028]23:可动壁
[0029]24、25:工具箱
[0030]26:顶壁
[0031]231:卡止部
[0032]LN:组装线
[0033]W:工件
[0034]WB:工件基座
[0035]WS、WS1 ?WS4:作业空间
【具体实施方式】
[0036]以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。
[0037]图1是说明输送机1上的作业工序的图，图1 (a)是说明输送机1的作业工序的配置的图，是从上方观察输送机1所看到的俯视图，图1 (b)是包围作业空间WS的罩2的可动壁23配置在输送机1的宽度方向上的另一侧的规定位置的状态的俯视图，图1(c)是罩2的可动壁23处于朝向输送机1的宽度方向上的一侧移动的中途的状态的俯视图。另外，在图1 (c)中，由假想线表示可动壁23配置在输送机1的宽度方向上的一侧的规定位置的状
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[0038]图2是从斜下方看到的包围作业空间WS的罩2的立体图。
[0039]在车辆用的自动变速器的组装线LN上，沿着输送机1的行进方向设置有多个作业工序，通过使载置有自动变速器的构成部件(工件W)的工件基座WB依次通过在输送机1上设定的各作业工序，从而进行自动变速器的组装。
[0040]在输送机1上设定的作业工序中，具有作业者利用鼓风机将附着在组装的自动变速器上的异物等除去的工序(检查工序:鼓风工序)，在该检查工序中，用于防止被除去的异物向周围飞散的罩2以包围输送机1上的作业空间WS的方式设置。
[0041]如图1(b)所示，罩2具有:在输送机1的行进方向上的作业空间WS的两侧设置的一对侧壁21、22 ;在一对侧壁21、22之间，在输送机1的宽度方向上可移动地设置的可动壁23ο
[0042]侧壁21、22以与输送机1的行进方向正交的方向配置，这些侧壁21、22具有比输送机1的宽度W稍大的宽度Wa。
[0043]侧壁21、22在输送机1的行进方向上隔开间隔而相互平行地设置，作业空间WS位于侧壁21与侧壁22之间。
[0044]而且，在侧壁21与侧壁22之间，安装有工具箱24、25的可动壁23以被侧壁21和侧壁22支承的状态，以沿着输送机1的行进方向的方向配置。
[0045]可动壁23使在长度方向的两端设置的卡止部231、231卡止在设于侧壁21和侧壁22的相互的相对面设置的槽211、221上而设置。
[0046]在该状态下，可动壁23通过从未图示的驱动源(例如，气缸)输入的驱动力，沿着槽211、221在输送机1的宽度方向上进退移动，可动壁23在这些槽211、221的长度范围内，在输送机1的宽度方向上进退移动。
[0047]对实施方式的罩2的作用进行说明。
[0048]图3是说明在工厂中邻接的输送机1A、1B、1C设定的通常的作业空间WS1、WS3、WS4和设有罩2的作业空间WS2的位置关系的图，作为检查工序(鼓风工序)的作业空间WS2的罩，表示采用了实施方式的罩2的情况的图。
[0049]图4是作为在工厂内邻接的输送机1A、1B上设定的通常的作业空间WS1、WS3和设有罩2的作业空间WS2的位置关系的图，作为鼓风工序的作业空间WS2的罩，表示采用了不能变更开口位置的固定罩的情况。
[0050]如图1 (b)所示，在可动壁23配置在输送机1的宽度方向上的另一侧的规定位置的情况下，在包围作业空间WS的罩2，能够进行作业者在作业空间WS的作业的开口位于输送机1的宽度方向的一侧。
[0051]如上所述，可动壁23能够在输送机1的宽度方向上移动，故而若从该图1 (b)所示的状态使可动壁23向输送机1的宽度方向的一侧移动，则伴随可动壁23向一侧的移动，输送机1的宽度方向上的一侧的作业空间变窄，并且另一侧的作业空间扩大。
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