专利名称：带吹风的自动输送机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及产品输送机，尤其涉及一种对输送带上产品进行吹风的自动输送机。
背景技术：
自动输送机在工业上应用比较普遍，主要作用是将产品从上一工序无缝输送交下道工序处理；或在大型加工设备上，对产品进行往复移送。其结构主要包括电机、减速箱、主动滚筒、输送带、从动滚筒、支承辊等，通过输送机两端部的主动滚筒和从动滚筒将输送带拉紧，主动滚筒带动输送带运转，中部支承辊承托输送带而且同时自转。但使用一段时间后输送带容易拉长，与主动滚筒产生打滑，造成产品输送速度降低，影响上下工序衔接，输送带与滚筒本身也会产生磨损；而且该结构的输送机不能承受较重产品输送。
另外，在产品输送同时，有时需要对产品进行干燥，冷却或加热处理，需要配置吹风装置。目前的吹风装置一般为大型风箱，该结构吹风效果较好，但成本较高，而且占用体积大。而且该结构只能对产品的上下表面进行吹风，无法对产品左右侧面进行吹风；对产品吹风方向单一，吹风效率较低。
发明内容
本实用新型目的在于提供能承受较重产品输送、不产生打滑的带吹风的自动输送机；而且其吹风装置结构简单、吹风效率高，风速快。
本实用新型的带吹风的自动输送机，其包括电机、主动轴、传输机构、吹风装置，电机连接主动轴带动传输机构运转，其特征在于所述传输机构包括同样大小的第一链轮、第二链轮，其上分别啮合第一链条、第二链条；主动轴穿接第一链轮和第二链轮；链条上每两个链齿装设连接板；第一链条、第二链条相对应位置的连接板的顶部穿接支杆。
为使输送机能同时输送大量产品，所述的传输机构为若干个，同轴穿接在主动轴上。
所述的吹风装置由若干个风刀组成，该若干个风刀分别安装在传输机构上方、下方和左右两侧。当传送的产品外形较为扁平时，只需在传输机构上方和下方设置风刀；当产品较为窄长时，只需在传输机构左右两侧设置风刀；为增加效率，提高吹风效果，可在上方、下方和左右两侧每个方向设置两个并列的风刀，这样风刀可根据需要设置多个。为达到最佳吹风效果，其中上方的风刀出风方向向下，并向传输方向倾斜；左右两侧风刀出风风向相对于传输机构向下，及向传输方向倾斜；下方的风刀出风方向向上，并向传输方向倾斜。
所述的风刀其中一种包括中空的风刀座，风刀座上有入风口和出风口，入风口、出风口均与刀座的空腔相通，出风口为一横截面为“八”字形细长通道。
所述的风刀另一种包括中空的风刀座，风刀座上有入风口和出风口，入风口、出风口均与刀座的空腔相通，出风口为多个沿风刀座上表面布设的纵向或斜向细长通孔。
由于自动输送机传送的产品体积大小各异，当产品较小时，位于传输机构左右两侧的风刀距离产品较远，造成吹风效果下降，因此需要将传输机构宽度缩短，同时将左右两侧的风刀向中间调整。为实现该目的，第一链轮或/和第二链轮可沿主动轴横向旋转。使用时，将任一链轮向另一链轮方向旋转，链条上的支杆与主动轴错开一定角度，令两链轮间距缩短，配合左右两侧的风刀位置的相应调整，可达到理想的吹风效果。
本实用新型所述的带吹风的自动输送机具有以下有益效果工作时，产品从上道工序置入运行中的传输机构，吹风装置向产品四个面进行吹风；由于本实用新型中传输机构由链轮、链条组成，可承受较大负重；链条传动保证产品传送速度准确、可靠；支杆上可铺设带网孔输送带，可满足小件产品传送；吹风装置结构简单、成本低，也不占用较大体积。
图1是本实用新型带吹风的自动输送机的结构示意图；图2是本实用新型中传输机构的结构示意图；图3是本实用新型中吹风装置位置示意图；图4是图3吹风装置和传输机构的正面视图；图5是图3吹风装置和传输机构的俯视图；图6是本实用新型中将两链轮间距缩短后结构示意图；图7是本实用新型中支杆的结构示意图；图8是本实用新型中第一种风刀的结构示意图；图9是沿图7中A-A的剖视图；图10是本实用新型中第二中风刀的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型带吹风的自动输送机进一步说明。
参看图1，本实用新型带吹风的自动输送机，包括电机1、减速箱2、主动轴3、传输机构4、吹风装置，电机输入减速箱，减速箱输出的主动轴带动三个传输机构运转。每一传输机构4配置一个吹风装置，该吹风装置由四个风刀5组成，该四个风刀分别安装在传输机构4的上方、下方和左右两侧。
参看图2，该图给出传输机构的结构示意图，图上显示出传输机构上方和下方的风刀5。传输机构包括同样大小第一链轮41和第二链轮42；链条上每两个链齿装设连接板45；第一链条、第二链条相对应位置的连接板的顶部穿接支杆46。
参看图3-图5，上方风刀51位于传输机构入口，出风方向向下，并向传输风向倾斜，上方风刀能迎面将产品表面水份由上往下吹走；左侧风刀53位于上方风刀后面，与第一链条43同侧，右侧风刀54与第二链条44同侧，左右两侧风刀出风方向相对于传输机构向下，并向传输方向倾斜，这样能将产品侧面水份由上往下吹走；下方风刀52位于左右两侧风刀后面，出风方向向上，并向传输方向倾斜，下方风刀能将产品底面水份由上往下吹走。其中表示出风方向由外向内，⊙表示出风方向由内向外。
参看图6，将第一链轮41沿主动轴3向第二链轮42旋进，支杆46与主动轴形成夹角，令传输机构宽度缩短，满足对产品吹风要求。
参看图7，作为将传输机构宽度缩短的另一种实现形式，将支杆46的长度由固定变为可调，所述支杆46由相互套接的两段构成。操作时，先调整第一链轮与第二链轮的间距，再根据该间距将支杆中管径较小的一段缩进或拉出管径较大的一段内。
参看图8、图9，其中一种风刀5包括中空的风刀座6，风刀座上有入风口7和出风口8，入风口、出风口均与刀座的空腔相通，出风口8为一横截面为“八”字形细长通道。
参看图10，另一种风刀5包括中空的风刀座6，风刀座上有入风口7和出风口8，入风口、出风口均与刀座的空腔相通，出风口为多个沿风刀座上表面布设的横向细长通孔。在上述风刀内腔中装设发热丝，即风刀可以吹出热风，满足加热送风要求。
权利要求1.一种带吹风的自动输送机，其包括电机(1)、主动轴(3)、传输机构(4)、吹风装置，电机连接主动轴带动传输机构运转，其特征在于所述传输机构包括同样大小的第一链轮(41)、第二链轮(42)，其上分别啮合第一链条(43)、第二链条(44)；主动轴穿接第一链轮和第二链轮；链条上每两个链齿装设连接板(42)；第一链条、第二链条相对应位置的连接板的顶部穿接支杆(46)。
2.根据权利要求1所述的带吹风的自动输送机，其特征在于所述的传输机构(4)为若干个，同轴穿接在主动轴(3)上。
3.根据权利要求1或2所述的带吹风的自动输送机，其特征在于所述的吹风装置由2个或2个以上风刀(5)组成，所述风刀分别安装在传输机构(4)上方、下方和左右两侧。
4.根据权利要求3所述的带吹风的自动输送机，其特征在于所述的上方风刀(51)出风方向向下，并向传输方向倾斜；左右两侧风刀(53)、(54)出风方向相对于传输机构向下，并向传输方向倾斜；下方风刀(52)出风方向向上，并向传输方向倾斜。
5.根据权利要求3所述的带吹风的自动输送机，其特征在于所述的风刀(5)包括中空的风刀座(6)，风刀座上有入风口(7)和出风口(8)，入风口、出风口均与刀座的空腔相通，出风口为一横截面为“八”字形细长通道。
6.根据权利要求3所述的带吹风的自动输送机，其特征在于所述的风刀(5)包括中空的风刀座(6)，风刀座上有入风口(7)和出风口(8)，入风口、出风口均与刀座的空腔相通，出风口(8)为沿风刀座上表面布设的纵向或斜向细长通孔。
7.根据权利要求1所述的带吹风的自动输送机，其特征在于所述的支杆(46)由相互套接的两段构成。
专利摘要本实用新型公开一种带吹风的自动输送机，其包括电机、主动轴、传输机构、吹风装置，电机连接主动轴带动传输机构运转，所述传输机构包括同样大小的第一链轮、第二链轮，其上分别啮合第一链条、第二链条；主动轴穿接第一链轮和第二链轮；链条上每两个链齿装设连接板；第一链条、第二链条相对应位置的连接板的顶部穿接支杆；所述的吹风装置由若干个风刀组成，该若干个风刀分别安装在传输机构上方、下方和左右两侧。本实用新型的带吹风的自动输送机，可承受较大负重；链条传动保证产品传送速度准确、可靠；吹风装置结构简单、成本低，也不占用较大体积，可对产品四个面进行吹风。
文档编号B65G17/00GK2818401SQ20052011027
公开日2006年9月20日 申请日期2005年6月20日 优先权日2005年6月20日
发明者李顾宝 申请人:华汇科技有限公司