双向槽式输送机的制作方法

本实用新型涉及一种输送机，尤其是一种双向槽式输送机。

背景技术：

槽式输送机是一种用于运送散料的连续输送设备。设备运行部份的链条在头部旋转链轮的牵引下，从尾部向头部方向运动，当绕过头部后转向尾部，再绕过尾部链轮转向头部，形成一个封闭连续运行的输送环。输送环的上层料槽装载物料，下层为运行部份的回程段，进料点可以在头尾之间多点设置，而卸料点设置在头部下端。输送过程中为防止物料泄漏，料槽之间要求有较好的密封性，为此料槽的安装带有方向性，所以输送机只能单向运行。但有时输送的工艺路线是：进料点在输送线之间，而卸料点在两端。例如，进料点在两个存储库之间，要求设备分别向两个存储库送料，在此情况下只能采用两台输送机来解决物料的输送问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双向运行、可多点进料、两端卸料的双向槽式输送机。

本实用新型是通过下列技术方案来解决：在支架两端分别设有由驱动链轮组构成的头部装置和由换向链轮组构成的尾部装置，头部装置和尾部装置下方分别设有头部卸料口和尾部卸料口；支架上设有上下双层轨道，在轨道上设有料槽，料槽底部两边设有滚轮与轨道配合，料槽底部还设有两条链条与头部装置驱动链轮和尾部装置的换向链轮配合；支架上设有带防尘罩的进料口，进料口处于料槽上方；传动装置连接在头部装置一侧。

进一步地，所述料槽整体是由单个料槽交叠组合构成的，每单个料槽由一块托板槽和一块盖板槽组合而成，它们通过螺栓交替地安装在链条的链板上，托板槽的底部为托盘形状，其上部的两侧焊有侧板；盖板槽的底部为盖的形状，其上部的两侧亦焊有侧板，安装时侧板与侧板之间相互交叠。

进一步地，所述链轮的节距与料槽节距相同，在链轮的每个节距中间增加了一个链齿，两节链条及与之相连的料槽刚性绕过链轮。

进一步地，所述链条的节距为料槽节距的1/2。

进一步地，所述尾部装置的两侧设置有两套弹簧丝杠张紧装置。

本实用新型的有益效果：该双向槽式输送机具有双向运行、可多点进料、两端卸料等特点，满足了特定情况下的设计要求，使运行部份中的料槽在两个方向运行时都能保证良好的密封状态。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的结构俯视图。

图3为本实用新型实施例运行段的剖视图。

图4为本实用新型实施例料槽中盖板槽与链条连接的示意图。

图5为本实用新型实施例料槽中托板槽与链条连接的示意图。

图6为本实用新型实施例运行示意图。

具体实施方式

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示，在支架2两端分别设有由驱动链轮组构成的头部装置1和由换向链轮组构成的尾部装置8，头部装置1和尾部装置8下方分别设有头部卸料口9和尾部卸料口10；支架2上设有上下双层轨道6，在轨道6上设有料槽12，料槽12底部两边设有滚轮14与轨道6配合，料槽12底部还设有两条链条13与头部装置1驱动链轮15和尾部装置的换向链轮18配合；支架2上设有带防尘罩的进料口5，进料口5处于料槽12上方。

所述运行部份4（包含料槽、链条、滚轮）采用双链牵引，并且牵引与承重分开，链条13为牵引件，滚轮14为承重件，承担着运行部份4的自重及物料的重量，并将重量分压在两侧的轨道6上（见图3）。当链条13被链轮15牵引时，滚轮14带动运行部份4朝着牵引方向在轨道上运动。

所述料槽12整体是由单个料槽交叠组合构成的，每单个料槽由一块托板槽17和一块盖板16槽组合而成，它们通过螺栓交替地安装在链条13的链板上。托板槽17的底部为托盘形状，其两端上部焊有侧板（见图5）；盖板槽16的底部为盖的形状，其两端上部亦焊有侧板（见图4）。安装后侧板与侧板之间相互交叠（见图6）。

所述链轮15的节距与料槽12节距相同，在链轮的每个节距中间增设了一个链齿 ，运行时两节链条及与之相连的料槽12刚性绕过链轮（见图6）。

所述链条13的节距为料槽节距的1/2，料槽通过螺栓与链条的链板连接。

图6为本实用新型运行的示意图，由一块盖板槽16和一块托板槽17组成的料槽12节距为250 mm，盖板槽16与链条13的安装见图4，托板槽17与链条13的安装见图5，盖板槽16和托板槽17通过螺栓19交错安装在节距为125mm链条13上，并且它们的槽侧板相互重叠搭接，保证了料槽12底部和两侧的密封性，滚轮14安装在托板槽17底部的两侧（见图3）；料槽12及与之相连的链条是作为一个整体单元绕过链轮的，链轮15和链轮18的节距为250 mm，在每个节距中间增加了一个链齿，托住两节链条中间的销套；输送机的中心距按250mm的倍数+125mm设计，这样非对称的中心距设计保证了无论向哪个方向运行，盖板槽16始终朝着运行方向，使料槽绕过链轮时底部密封而槽侧板顺利打开、合拢。

所述尾部装置8的两侧设置两套弹簧丝杠张紧装置7，张紧弹簧的弹力保证链条13的张紧。

所述支架上两侧设有安全网3。

传动装置11为设备提供动力，其安装在头部装置1的一侧与头轴相联，通过头轴驱动链轮15顺时针或逆时针旋转。当输送距离较长需要较大功率时，可以设计两套传动装置，传动装置11安装在头部装置的一侧，传动装置20安装在尾部装置8的一侧。

设备的运行过程如下：

启动传动装置11，传动装置11通过头轴将动力传递给头部链轮15，链轮15旋转，牵引链条13向头部方向运动，带动了运行部份4同向运动，从进料口进入的散料落到料槽12上并随着料槽12运行到头部，通过头部卸料口9卸出；当要求反向输送时，传动装置11输出反向旋转的动力，带动头部链轮15逆转，推动运行部份4向尾部方向行驶，将物料带到尾部卸料口10卸出。当输送线路较长，配置了两套传动装置时，传动装置输出的动力转向一致，带动头部链轮15和尾部链轮18朝着同一方向旋转，共同带动运行部份4同向运动。

设备通常是水平输送，也可用于18°以下小角度输送。

本实用新型具有双向输送的特点，可以满足多点进料，两端点卸料的工艺要求，简化了生产输送线，降低了生产和管理成本。该设备适用于矿石、水泥熟料、煤炭、谷物等散料的输送，可广泛地运用在矿山、水泥、冶金、电力、仓储等行业。