一种反应釜点火机构的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是指一种反应釜点火机构。

背景技术：

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。反应釜还广泛应用于物理或化学领域，能够根据工艺要求对反应釜内的材料进行加热、蒸发、冷却、低高速混配等功能。其中反应釜的一个用途是可以在反应釜内进行燃烧反应，因此就需要在密封的反应釜内进行点火。对于一般领域来说点火并不难，但是正因为反应釜的用途广泛，因此不能留有安全隐患。现有的点火机构都是火、气在一起，这样在点火后必须拆卸掉点火机构，否则容易导致点火机构内的可燃气体被误点燃。但是这样就造成使用非常不便。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的反应釜结构不够合理的问题，本实用新型实施例的目的是提出一种结构合理、使用效果好的反应釜点火机构。

为了解决上述问题，本实用新型实施例提出了一种反应釜点火机构，包括由柔性绝缘材料制成的软管，所述软管中空形成通孔，且所述软管的一端通过固定机构气密封的固定在反应釜的侧壁上；其中在固定机构上设有与通孔相适配的点火孔；其中在软管的另一端设有点火头，所述点火头通过连接件气密封的与所述软管连接以使点火头的火焰出口插入到所述软管的通孔内；所述点火头通过线路连接电池和点火开关；还包括供气机构，所述供气机构包括供气管路和可燃气体气瓶，其中所述可燃气体气瓶通过供气管路可拆卸的连接所述软管的两端以在点火前为所述软管的通孔提供燃烧气体。

其中，所述点火头包括一个能够发火的基座以及一个使火焰喷出的喷嘴，所述喷嘴套接在所述软管的通孔内。

其中，该点火孔的横截面为梯形，其朝向通孔的一端的内孔径小于朝向反应釜的一端的内空径。

其中，所述点火孔朝向通孔的一端的内孔径小于通孔的内空径。

其中，所述可燃气体气瓶为丁烷气瓶。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：上述技术方案提出了一种反应釜点火机构，能够实现气、火分离，点火头只负责点火，而通过可拆卸的供气管道提供可燃气体，这样可以在不使用时无需拆卸点火头也可以保持密封，且不会造成安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型实施例的反应釜的结构示意图；

图2为图1中的点火机构的放大剖视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型实施例提出了一种如图1、图2所示的反应釜点火机构。如图1所示的，所述反应釜点火机构A穿过反应釜的侧壁伸入所述反应釜的内腔中。如图2所示的，该反应釜点火机构包括由柔性绝缘材料制成的软管2，所述软管2中空形成通孔1，且所述软管2的一端通过固定机构5气密封的固定在反应釜的侧壁上；其中在固定机构5上设有与通孔1相适配的点火孔6；其中在软管2的另一端设有点火头4，所述点火头4通过连接件3气密封的与所述软管连接以使点火头4的火焰出口插入到所述软管2的通孔1内；所述点火头4通过线路7连接电池8和点火开关9；如图2所示的，还包括供气机构，所述供气机构包括供气管路11和可燃气体气瓶10，其中所述可燃气体气瓶10通过供气管路11可拆卸的连接所述软管2的两端以在点火前为所述软管2的通孔1提供燃烧气体。

如图2所示的，该点火头4包括一个能够发火的基座以及一个使火焰喷出的喷嘴，所述喷嘴套接在所述软管2的通孔1内。

在使用时，首先通过供气机构为软管2的通孔1供气，以使通孔1内具有可燃烧的气体；然后闭合点火开关9，使点火头4与电池8形成回路；此时开启点火头4，使火焰从软管2的通孔1和固定机构5上的点火孔6进入反应釜内腔。这种结构具有极强的可控性，能够精确控制点火的时机，提高反应的效果。

如图2所示的，该点火孔6的横截面为梯形，其朝向通孔1的一端的内孔径小于朝向反应釜的一端的内空径。这样可以时火焰在点火孔6的入口处在压力所用下被压缩，从而在点火孔6的出口处喷射。如图2所示的，该点火孔6朝向通孔1的一端的内孔径小于通孔1的内空径。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。