一种聚合反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种聚合反应釜，所述内衬上设置有间隔挡板，可以解决靠近反应釜内衬处物料液面高的问题，在一定程度上提高的搅拌聚合的效率，所述内衬的底端设置有排油孔，可以减少内衬局部应力过大的问题，延长其使用时长，所述搅拌桨叶设置为十字形桨叶，可以进一步提高搅拌效率，所述十字形桨叶之间设置有刮板，可以将内衬上粘黏的物料进行刮除，减少反应釜清理时的困难，所述釜身的外侧设置有圆管夹套，可以对反应釜进行升降温的同时，提高反应釜的耐受性，该聚合反应釜具有反应效率高以及使用时间长的优点，具有广阔的市场前景。
【专利说明】
一种聚合反应爸
技术领域
[0001]本实用新型涉及化工产品生产设备领域，具体涉及一种聚合反应釜。
【背景技术】
[0002]聚合反应釜是聚合反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、电加热油夹管、支承及传动装置、轴封装置、溢油槽等组成，并配有电加热棒及测温、测压表。聚合反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。目前聚合反应釜存在着反应效率低以及使用时间不长的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种聚合反应釜，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案:一种聚合反应釜，包括釜身、搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨叶和支撑座，所述釜身固定在支撑座上，所述支撑座和釜身之间设置有缓冲垫片，所述釜身上端设置有进料口、安全阀和压力表，所述釜身的底端设置为梯形锥底，所述釜身的内壁上设置有内衬，所述梯形锥底的两侧设置有出料口，所述搅拌电机固定于釜身的顶端，且搅拌电机与设置在釜身内部的搅拌轴连接，所述搅拌桨叶设置在搅拌轴的两侧。
[0005]优选的，所述内衬上设置有间隔挡板。
[0006]优选的，所述内衬的底端设置有排油孔。
[0007]优选的，所述搅拌桨叶设置为十字形桨叶。
[0008]优选的，所述十字形桨叶之间设置有刮板，所述刮板包括左刮板和右刮板，所述左刮板的长度为搅拌轴到内衬的距离，所述右刮板的长度小于搅拌轴到内衬的距离。
[0009]优选的，所述釜身的外侧设置有圆管夹套，所述夹套上设置有进水口和出水口。
[0010]采用以上技术方案的有益效果是:本实用新型结构的一种聚合反应釜，所述内衬上设置有间隔挡板，可以解决靠近反应釜内衬处物料液面高的问题，在一定程度上提高的搅拌聚合的效率，所述内衬的底端设置有排油孔，可以减少内衬局部应力过大的问题，延长其使用时长，所述搅拌桨叶设置为十字形桨叶，可以进一步提高搅拌效率，所述十字形桨叶之间设置有刮板，可以将内衬上粘黏的物料进行刮除，减少反应釜清理时的困难，所述釜身的外侧设置有圆管夹套，可以对反应釜进行升降温的同时，提高反应釜的耐受性，该聚合反应釜具有反应效率高以及使用时间长的的优点，具有广阔的市场前景。
【附图说明】
[0011 ]图1是本实用新型一种聚合反应釜的结构示意图；
[0012]图2是釜身的结构示意图；
[0013]其中，1-釜身、2-搅拌电机、3-搅拌轴、4-十字形桨叶、5-支撑座、6_缓冲垫片、7_进料口、8-安全阀、9-压力表、10-梯形锥底、11-内衬、12-出料口、13-间隔挡板、14-排油孔、15-左刮板、16-右刮板、17-圆管夹套、18-进水口、19-出水口。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0015]图1出示本实用新型的【具体实施方式】:一种聚合反应釜，包括釜身1、搅拌电机2、搅拌轴3、搅拌桨叶和支撑座5，所述釜身I固定在支撑座5上，所述支撑座5和釜身I之间设置有缓冲垫片6，所述釜身I上端设置有进料口 7、安全阀8和压力表9，所述釜身I的底端设置为梯形锥底10，所述釜身I的内壁上设置有内衬11，所述梯形锥底10的两侧设置有出料口 12，所述搅拌电机2固定于釜身I的顶端，且搅拌电机2与设置在釜身I内部的搅拌轴3连接，所述搅拌桨叶设置在搅拌轴3的两侧。
[0016]此外，如图2所示，所述内衬11上设置有间隔挡板13，所述内衬11的底端设置有排油孔14，所述搅拌桨叶设置为十字形桨叶4，所述十字形桨叶4之间设置有刮板，所述刮板包括左刮板15和右刮板16，所述左刮板15的长度为搅拌轴3到内衬11的距离，所述右刮板16的长度小于搅拌轴3到内衬11的距离，所述釜身I的外侧设置有圆管夹套17，所述夹套17上设置有进水口 18和出水口 19。
[0017]基于上述，本实用新型结构的一种聚合反应釜，所述内衬上设置有间隔挡板，可以解决靠近反应釜内衬处物料液面高的问题，在一定程度上提高的搅拌聚合的效率，所述内衬的底端设置有排油孔，可以减少内衬局部应力过大的问题，延长其使用时长，所述搅拌桨叶设置为十字形桨叶，可以进一步提高搅拌效率，所述十字形桨叶之间设置有刮板，可以将内衬上粘黏的物料进行刮除，减少反应釜清理时的困难，所述釜身的外侧设置有圆管夹套，可以对反应釜进行升降温的同时，提高反应釜的耐受性，该聚合反应釜具有反应效率高以及使用时间长的的优点，具有广阔的市场前景。
[0018]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种聚合反应釜，其特征在于:包括釜身、搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨叶和支撑座，所述釜身固定在支撑座上，所述支撑座和釜身之间设置有缓冲垫片，所述釜身上端设置有进料口、安全阀和压力表，所述釜身的底端设置为梯形锥底，所述釜身的内壁上设置有内衬，所述梯形锥底的两侧设置有出料口，所述搅拌电机固定于釜身的顶端，且搅拌电机与设置在釜身内部的搅拌轴连接，所述搅拌桨叶设置在搅拌轴的两侧。2.根据权利要求1所述的一种聚合反应釜，其特征在于:所述内衬上设置有间隔挡板。3.根据权利要求1所述的一种聚合反应釜，其特征在于:所述内衬的底端设置有排油孔。4.根据权利要求1所述的一种聚合反应釜，其特征在于:所述搅拌桨叶设置为十字形桨叶。5.根据权利要求4所述的一种聚合反应釜，其特征在于:所述十字形桨叶之间设置有刮板，所述刮板包括左刮板和右刮板，所述左刮板的长度为搅拌轴到内衬的距离，所述右刮板的长度小于搅拌轴到内衬的距离。6.根据权利要求1所述的一种聚合反应釜，其特征在于:所述釜身的外侧设置有圆管夹套，所述夹套上设置有进水口和出水口。
【文档编号】B01J19/18GK205684013SQ201620539093
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月2日 公开号201620539093.X, CN 201620539093, CN 205684013 U, CN 205684013U, CN-U-205684013, CN201620539093, CN201620539093.X, CN205684013 U, CN205684013U
【发明人】张立功
【申请人】浙江金塔生物科技有限公司